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工厂生产质量管理制度

工厂生产质量管理制度范本

工厂生产质量管理制度范本篇1

第一章总则

第一条目的。为确保产品质量，规范生产各环节的质量管理工作，提高

企业的核心竞争力，特制定本制度。

第二条适用范围。本企业及下属分公司生产部门的质量管理工作悉依本

制度执行。

第三条组织机能与工作职责。

1.质量管理部负责公司质量监督检查的全面工作。

2.生产部设置质量专员负责日常的质量检查，监督生产。

3.各生产单位的安全员兼管质量工作，配合上级质量管理部门的工作。

第二章质量标准及检验规范

第四条质量标准及检验规范的内容范围。

1.原材料质量标准及检验规范。

2.在制品质量标准及检验规范。

3.产成品质量标准及检验规范。

第五条质量标准及检验规范的设定。

1.各项质量标准。质量管理部、生产部、市场部、研发部及有关人员依据

“操作规范”，并参考国家标准、行业水准、国外水准、客户需求、本身制造能力

等，就原材料、在制品、成品分别填制《质量标准及检验规范设(修)定表》(一式

两份)，呈总经理批准后由质量管理部留存一份，另一份交有关单位执行。

2.质量检验规范。质量管理部、生产部、市场部、研发部及有关人员分别

就原物料、在制品、成品，将检查项目、料号(规格)、质量标准、检验频率(取样

规定)、检验方法及使用仪器设备、允收规定等填注于《质量标准及检验规范设(修)

定表》内，交有关部门主管核签，且经总经理核准后分发有关部门执行。

第三章原材料质量管理

第六条仓储部依据规定办理收料手续，并向质量管理部发送原材料检验

申请，质量管理部进料检验员应依原材料质量标准及检验规范的规定要求进行检

验。

第七条原材料检验结束，若有一项以上异常时，检验员均须于说明栏内

加以说明，并依据相关规定予以处理。

第八条检验异常的原材料经决议采用后，质量管理部应依异常项目开立

《异常处理单》送交生产部相关人员，安排生产时通知现场妥善使用，并由生产现

场主管填报原材料使用状况、成本影响及意见。

第九条仓储部在接到生产单位的用料通知单后，必须在原材料出库前进

行复查。

第四章制程质量管理

第十条质检人员对各制程在制品均应依在制品质量标准及检验规范实施

质量检验，以提早发现异常，迅速处理，确保在制品质量。

第十一条在制品质量检验依制程区分，由质量管理部制程检验员负责检

验。

第十二条各生产单位在制造过程中发现异常时，车间班组长应即追查原

因，并加以处理，并开立《作业异常处理表》记录异常原因、处理过程及改善对策

等;根据生产部主管的指示，将《作业异常处理表》送质量管理部;质量管理部判定

责任后送总经理审核。

第十三条制程检验员于抽验中发现异常时，应即刻向主管领导反应，提

出处理建议，并开立《作业异常处理表》，呈总经理审批后送有关部门处理。

第十四条各生产单位自检发现质量异常时，填制《作业异常处理表》进

行处理和报告。

第十五条各工间半成品的移转，如发现异常时根据《作业异常处理

表》处理。

第十六条制程自主检验。

1.制程中所有作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇质量异常时

应立即挑出，如系重大或特殊异常应立即报告组长，并开立《作业异常处理表》，

填列异常说明、原因分析及处理对策、送质量管理部判定异常原因及责任后，依实

际需要交有关部门会签，再送总经理室确定责任归属及奖惩。如果存在跨部门责任

或责任不明确的情况时送总经理批示。

2.现场各级主管均有督促下属自主检查的责任，随时抽验本部门各制程质

量，一旦发现质量异常应立即处理，并追究相关人员的责任，以确保产品质量水

准，降低异常发生的次数。

第十七条生产单位在制程中发现不良品时，除应依正常程序追踪原因

外，还应当立即剔除，以杜绝不良品流入下一制程(经质量管理部审核才可报废)。

第五章生产