落料件冲压工艺方案的确定.ppt

落料件冲压工艺方案的确定汇报人：2023-11-28

目录CONTENTS落料件的基本特点和要求冲压工艺方案的选择和确定冲压设备的选择和调整落料件冲压工艺的优化和改进落料件冲压工艺的应用和发展趋势

01落料件的基本特点和要求

落料件是一种常见的冲压件，通常作为后续加工的毛坯。落料件的形状和尺寸根据实际需求而定，但通常具有相对较大的尺寸和较厚的材料。落料件的材料一般选用钢材、铝合金等金属材料。落料件的基本特点

落料件的尺寸精度要求较高，以保证后续加工的稳定性和精度。落料件的材料厚度和硬度要符合要求，以确保其具有足够的强度和刚度。落料件的表面质量要求较高，以避免对后续加工的影响。落料件的技术要求

根据落料件的基本特点和要求，需要选择合适的冲压工艺方案。在确定冲压工艺方案时，需要考虑落料件的形状、尺寸、材料性质、生产批量等因素。需要根据实际生产条件和设备情况，对冲压工艺方案进行调整和优化。落料件的加工需求

02冲压工艺方案的选择和确定

冲裁弯曲拉深成形冲压工艺的基本类型和特点弯曲是利用模具将板料、型材等材料弯成所需角度或形状的加工方法。弯曲加工具有加工范围广、加工精度高等特点，但易产生回弹现象。冲裁是利用模具在冲压过程中将材料进行分离，形成所需形状和尺寸的加工方法。冲裁分为简单冲裁和复杂冲裁，具有加工精度高、生产效率高等特点。成形是利用模具使金属板料在局部区域发生塑性变形，形成所需形状和尺寸的加工方法。成形加工具有加工精度高、生产效率高等特点，但模具结构复杂。拉深是利用模具将平板或空心件拉成各种形状的加工方法。拉深加工具有加工范围广、材料利用率高等特点，但易出现起皱和开裂现象。

根据产品要求01根据产品图样和实际生产条件选择合适的冲压工艺方案。对于落料件，一般采用冲裁工艺进行加工。根据材料性质02根据所需加工的材料性质选择合适的冲压工艺方案。例如，对于较软的材料，可以采用弯曲或拉深等加工方法；对于较硬的材料，可以采用冲裁或成形等加工方法。根据生产批量03根据生产批量的大小选择合适的冲压工艺方案。对于大批量的生产，采用自动化程度较高的冲压工艺方案；对于小批量的生产，采用手动或半自动的冲压工艺方案。落料件冲压工艺方案的选择

123凸凹模刃口尺寸模具间隙冲裁压力落料件冲压工艺参数的确定模具间隙是指冲裁时上下模具之间的间隙，其大小直接影响冲裁件的断面质量和尺寸精度。在确定模具间隙时，需综合考虑材料性质、厚度等因素。一般情况下，模具间隙值为材料厚度的30%~40%。凸凹模刃口尺寸是指冲裁时凸模和凹模的尺寸，其大小直接影响冲裁件的尺寸精度和断面质量。在确定凸凹模刃口尺寸时，需综合考虑材料性质、厚度等因素。一般情况下，凸凹模刃口尺寸比工件尺寸小一些，以保证工件尺寸精度和断面质量。冲裁压力是指冲裁时所需压力的大小，其大小直接影响冲裁件的断面质量和生产效率。在确定冲裁压力时，需综合考虑材料性质、厚度等因素。一般情况下，冲裁压力的大小可以通过查表或计算得到。

03冲压设备的选择和调整压设备主要分为机械压力机、液压压力机和气动压力机等，每种类型都有其独特的特点和应用场景。机械压力机具有结构简单、使用维护方便、制造成本低等优点，但冲压速度较低，一般用于中小型企业的批量生产。液压压力机具有冲压速度高、传动平稳、能量转换效率高等优点，但结构复杂、制造成本较高，一般用于大型企业的批量生产。气动压力机具有结构简单、使用维护方便、成本低等优点，但冲压速度较低，一般用于小型企业的批量生产。冲压设备的类型和特点

根据落料件的形状、尺寸和材料性质，确定所需的最大冲压力和冲压行程。根据企业的生产规模和经济条件，考虑设备的投资成本和维护费用。根据落料件的数量和生产周期，选择适合的冲压设备类型和规格。冲压设备的选择依据

根据落料件的质量要求和生产效率要求，调整冲压设备的模具和工装，优化工艺参数。根据实际生产情况，对冲压设备进行调整和优化，以提高生产效率和产品质量。对冲压设备进行定期的维护和保养，以保证设备的稳定性和可靠性。冲压设备的调整和优化

04落料件冲压工艺的优化和改进

模具结构复杂，维修成本高。生产效率低，不能满足市场需求。落料件质量不稳定，次品率较高。落料件冲压工艺的缺陷和不足

简化模具结构，降低维修成本。提高生产效率，满足市场需求。提高落料件质量稳定性，降低次品率。落料件冲压工艺的优化方向

采用新型模具材料，提高模具寿命和降低维修成本。采用多工位连续冲压工艺，提高生产效率。采用自动化送料和检测设备，提高落料件质量稳定性。落料件冲压工艺的改进措施

05落料件冲压工艺的应用和发展趋势

汽车制造在汽车制造中，落料件冲压工艺被广泛应用于车体零部件的制造，如车门、车顶、车底等，通过该工艺能够实现零部件的高精度、高质量生产，提高汽车整体性能。家电行业在家电行业