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CO2保护焊焊接工艺标准

焊接工艺——制造焊件所有有关的加工方法实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法的选定、焊接参数、操作要求等。

坡口——根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配的一定几何形状的沟槽。

断续焊缝——焊接成具有一定间隔的焊缝。

塞焊缝——两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角缝者。

焊缝厚度——在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离。

手工焊——手持焊具、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。

预热——焊接开始前，对焊件的全部（或局部）进行加热的工艺措施。

后热——焊接后立即对焊件的全部（或局部）进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施。

焊丝——焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。

焊渣——焊后覆盖在焊缝表面上的固态熔渣。

焊接工作台——为焊接小型焊件而设计的工作台。

保护气体气路系统——向电弧区提供保护气体的系统，其中包括:气瓶、加热器、减压阀、流量计、气阀和气路等。

连接电缆——焊机外部全部导电软线的总称，包括电源电缆、焊接电缆、控制电缆。

工件运行机构——自动焊过程中使工件按照要求的轨迹运行的机构。

焊丝伸出长度——焊接过程中焊丝伸出导电嘴的长度。

层流保护——气休在喷嘴内和喷嘴外的一定距离做有规则的层状流动。

2、施工要求及具体准备

（1）焊接所需母材应符合相关材料的具体行业标准；焊丝应符合GB/T811的规定；焊接所使用的二氧化碳气体应符合HG/T2537的规定；焊机应符合JB/T8748的有关规定。

（2）针对公司使用的为半自动焊机，所以对于该焊机应满足以下程序：启动一提前通气(1-2s)接通焊接电源(开始焊接)一停止送丝一切断焊接电源(停止焊接)一滞后停气（2-3s）；应根据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率，选用具有合适额定电流的焊机。焊机应有专人保养，定期检修;如出现故障，应立即停机检修。

（3）焊工：焊工必须经过二氧化碳气体保护焊理论学习和实际培训，经考核并取得相应合格证书，方可从事有关焊接工作。

3、焊接

3.1焊接准备

3.1.1（1）焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。

（2）当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。

（3）工件厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60°钝边p为0~1mm，装配间隙b为0~1mm；当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理。

（4）焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。

（5）若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力，若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)应停止使用。

（6）根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式：V=0.04I+16(允许误差±1.5V)

（7）CO2气体纯度要求99.5%；含水量不超过0.1%；含碳量不超过0.1%。焊丝牌号低碳钢及高强度低合金钢重要结构焊接选用H08Mn2SiA；H08Mn2SiA低碳钢一般结构焊接选用H08MnSi。焊丝表面镀铜不允许有锈点存在。

3.1.2熟悉图纸，必须根据焊接位置、接头形式和作业效率等选择合适的焊接辅助装置。

对焊机及附属设备严格进行检查，应确保电路、水路、气路及机械装置的正常运行。

3.1.3焊缝的坡口形式及尺寸可根据GB/T985，并结合具体工况条件确定

图X相关坡口的选择

3.1.4应根据工艺评定试验的结果编制产品的焊接工艺，以确定是否焊前预热、预热规范、层间温度、焊接工艺参数以及是否焊后热处理及热处理规范等。

3.2焊接施工

3.2.1焊接顺序应根据具体结构条件合理确定。

1.焊接板缝，有纵横交叉的焊缝应先焊端焊缝后焊边焊缝。

2.接缝长度超过1m以上，应采用分中对称焊法或逐步退焊法。

3.物架上对接与角接焊缝同时存在时，应先焊板的对接缝，后焊物架的对接焊缝，最后焊物架与板的角接焊缝。

4.凡对称物件应从中央向首尾方向开始焊接并左、右、方向对称进行。

5.物件上、平、立、角焊同时存在时，应先焊立角焊，后焊平角焊；先焊短焊缝，后焊长焊缝。

6.部件焊缝质量不好，应在部件时就进行反修改合格，不得留在整体安装焊接时进行。

3.2.2定位焊缝应有足够的强度，如果产生裂纹等缺陷，应将缺陷部分除尽后再补焊。

表X定位焊缝的长度和间距

板厚

定位焊缝长度

定位焊缝间距

＜2

8-12

50-70

2-6

12-20

70-200

＞6