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油漆缺陷分析
一.桔皮的原因分析与预防:?
原因分析
预防措施
1.喷油房温度太低,油漆急剧冷却,黏度上升,表面流平差.
恒定喷油房温度,使喷油房温度保持在15°C--25°C间。
2喷油房.温度太高,油漆急剧挥发,油漆来不及流平。
恒定喷油房温度,使喷油房温度保持在15°C--25°C间。
3.喷涂时,产品温度太高或太低,喷上后的油漆急剧挥发,油漆来不及流平或油漆急剧冷却,黏度上升,表面流平差.
恒定车间温度,使车间温度保持在15°C--25°C间。
4.油漆里含硅类物超标,油漆流平性差;含酮,酯类高,油漆挥发速度快.
油供厂家改变油漆调配;调配时可加入流平剂和表面张力剂.选择好质量的油供厂家.
5.油漆调配黏度高,溶剂挥发快.
固化油漆调配黏度
10.喷涂车间灰尘大,湿度低,温度太高
10万级喷涂车间要求,地面保持湿润,温度保持在15°C--25°C?湿度保持在50%--70%间.
11.调配油漆时混入异种异色油漆
调漆时桶,搅拌棒,测试杯,过??滤网清洗干净
??三.油花.油点原因分析与预防:?
原因分析
预防措施
1.半成品除含油脂不彻底,或使用多油脂根本除不净.
用处理液单一方向彻底擦拭,下个工序检验前个工序质量
2.压缩空气里含油脂和水分
压缩空气用干燥机干燥,空气出口处安装油水分离器
3.人手上汗渍
作业员戴指套
4.底漆被污染,制件表面上有油污
用挥发快,如白电油擦拭.
5.油漆储存温度低,油漆桶内空气冷凝成水,混到油漆中.
恒定储存温度15°C--25°C,油供厂家装油不低于桶的4/5
6.油漆特别是光油的稳定效果差，在骤热骤冷情况下，油漆质变；油漆，稀料暴露空气中，在潮湿的环境下，溶剂挥发，吸水分到油漆里。
选择油漆好的供应厂家，油漆储存温度在15°C--25°C
7.油漆的油料选择不合理,或油供厂家油漆调配比例不正确.
加强进油漆的试制和效果确认.
四.针孔.气孔.暗泡原因分析与预防:
原因分析
预防措施
1.底漆未烘干，清漆喷涂膜厚，烘烤时，里层油漆干燥，溶剂挥发，气体突破油膜层，形成针孔，未突破油膜层形成暗泡。
底漆烘烤温度比面漆烘烤温度高，底油漆烘烤60°C--65°C,时间长25min—-35min，清漆湿膜厚不超过25um
2、油漆粘度太高，涂料表面张力太大,油漆颗粒间间歇里空气加热膨胀,气体突破油膜层，形成针孔，未突破油膜层，形成暗泡。
固化油漆调配黏度,喷完后的产品保证有足够的流平,挥发时间,温升曲线起初呈缓慢递升.不急剧加热.
3.被涂物件表面未冷却，温度高,内层湿膜溶剂急剧蒸出,气体突破油膜层，形成针孔，未突破油膜层，形成暗泡。
工件冷却后喷涂
4.油漆里加入助剂太多,搅拌不均或使用发泡,膨胀助剂太多,喷涂后收缩,产生空隙,形成针孔,暗泡.
调整配方，减少助剂添加量.
5.油漆挥发太快,清漆膜厚,表干后,内层再加热中,气体挥发,突破油膜层，形成针孔，未突破油膜层，形成暗泡。
喷涂几次达到膜厚.
?五.色差原因分析与预防措施:
原因分析
预防措施
1.膜厚相差太大,包括露底.太厚油漆返粗,发暗.
固定喷枪喷幅,油量,雾化压力,均匀走枪.
2.油漆调配时未将原油搅拌均匀,原油本身就有色差.
调配油漆前先把原油充分搅拌,固化油漆调配黏度,喷涂过程中打开搅拌机,不停搅拌.
3.半成品颜色与底漆颜色不一样,油供厂家不一样,油漆本身成在色差.
半成品使用色母固定,样板比对近似.
4.不同的喷枪参数喷涂和油漆黏度喷涂,把油漆雾化不一样,成膜后颜色不一.
固定喷枪喷幅,油量,雾化压力,均匀走枪,固定油漆调配黏度.
5.打磨后补漆
先点喷打磨处,然后均衡走枪
6光油里加入抗油剂过多,油漆稳定性差.
少加抗油剂,油漆的储存,使用环境温度稳定,选择油漆好的油供厂家.
7.油漆膜干燥程度不一样,颜色存在差异.
固定流水线速度和烘烤温度.
8.稀料的稀释能力不一样,把油漆稀释分散程度不一样,油膜颜色差异.
使用配套稀料,稀料的稀释能力选择适当.
六.附着力的原因分析与预防
原因分析
预防措施
1.工件表面太光滑.
用砂纸打磨粗糙;
2.金属粉粒油漆未被树脂完全包裹,喷涂太干
加入树脂充分搅拌;喷涂时,雾化压力在0.35-0.45MPa间,油量在120-180ml/s,枪距10-15cm.
3.油漆未烘干，交连不紧或烘烤时间太久，油漆表面退火
固化流水线温度，线速，烘烤时间。
4.油漆,稀料选配不当,稀料里含真溶剂太多,把金属颗粒从树脂包裹内析出;稀料太弱,咬合能力差.
ABS,PS选配丙烯酸树脂;PP,PA料的半成品要先喷PP水或表面特殊处理.稀料适中.
5.油漆喷涂次数太多,太厚,油漆里加入抗油剂等助剂太多
要求油供厂家底漆里少加助剂,喷涂加强工艺过程控制
6.光油烘烤过度或添加
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