液液萃取设备(作业-综述).docVIP

液液萃取设备(作业-综述)

液-液萃取设备

姓名：肖普班级：化工3班学号：0910370315课程：化工原理

引言

液-液萃取设备必须同时满足两相的充分接触（传质）和较完全的分离。液-液两相间密度差小，界面张力不大，为了提高萃取设备的效率，通常要补给能量，如搅拌、脉冲、振动等。

在液-液萃取过程中，要求在萃取设备内两相能密切接触并伴有较高的湍动，以实现两相之间的质量传递；尔后，又能使两相较快的分离。但是，由于液-液萃取中两相间的密度差较小，实现两相的密切接触和快速分离要比气-液系统困难的多。

根据两相接触方式，萃取设备分为逐级接触和微分接触式两种；根据有无外功输入分为外加能量和无外加能量两种。

原则：

当两相流量相差很大时，将流量大的选做分散相可增加相际传质面积。但是，若所用的设备可能产生严重轴向返混时，应选择流量小的作分散相，以减小返混的影响。

以液滴状通过连续相。为防止液滴在填料入口处聚结和过早出现液泛，轻相入口管应在支承器之上25~50mm处。选择填料材质时，除考虑料液的腐蚀性外，还应使填料只能被连续相润湿而不被分散相润湿，以利于液滴的生成和稳定。当填料层高度较大时，每隔3~5m高度应设置再分布器，以减小轴向返混。填料尺寸应小于塔径的1/8~1/10，以降低壁效应的影响。

填料塔结构简单，操作方便，特别适合处理腐蚀性料液。当工艺要求小于三个萃取理论级时，可选用填料塔。

为防止分散相液滴过多聚结，可增加塔内流体的湍动，即向填料提供外加脉动能量，造成液体脉动，这种填料塔成为脉动填料塔。但须注意，向填料塔加入脉动会使乱堆填料趋向定向排列，导致沟流，从而使脉动填料塔的应用受到限制。

筛板萃取塔

塔体内装有若干层筛板，筛孔直径比气-液传质的孔径药效。工业中所用孔径一般为3~9mm，孔距为孔径的3~4倍，板间距为150~600mm。如果选轻相为分散相，则其通过踏板上的筛孔而被分散成细滴，与塔板上的连续相密切接触后便分层凝聚，并聚结于上层筛板的下面，然后借助压强差的推动，再经筛孔而分散。重液相经降液管六只下层塔板，水平横向流到筛板另一端降液管。两相如是依次反复进行接触与分层，便构成逐级接触萃取。如果先重相为分散相，则应使轻相通过盛业管进入上层塔板。

筛板萃取塔内由于塔板的限制，减小了轴向返混，同时由分散相的多次分散和聚结，液滴表面不断更新，使筛板萃取塔的效率比填料塔有所提高，再加上筛板塔结构简单，价格低廉，可处理腐蚀性料液，因而在许多萃取过程中得到广泛应用。

脉冲筛板萃取塔

脉冲筛板塔也称液体脉动筛板塔，是指由于外力作用使液体在塔内产生脉冲运动的筛板塔，其结构与气-液系统中无溢流管的筛板塔类似。操作时，轻重液体皆穿过筛板而逆向流动，分散相在筛板之间不凝聚分层。使液体产生脉动运动的方法有许多种。在脉冲筛板塔中，脉冲振幅的范围为9~50mm，频率为30~200l/min。

脉冲萃取塔内，液体的脉动增加了相际接触面积和液体的湍流程度，因而传质效率可大幅度提高，使塔能提供较多的理论级数，但其生产力一般有所下降，在化工生产应用上受到一定限制。

往复筛板萃取塔

往复筛板塔将若干层筛板按一定间距固定在中心轴上，由塔顶的传动机构驱动而作往复运动。无溢流筛板的周边和塔内壁之间保持一定的间隙。往复振幅一般3~50mm，频率可达1001/min。往复筛板的孔径比脉动筛板的还大，一般为7~16mm。当筛板向下运动时，筛板下侧的液体经筛孔向上喷射；反之，筛板上侧的液体向下喷射。为防止液体沿筛板与塔壁间的缝隙走短路，应每隔若干块筛板，在塔内壁设置一块环形挡板。

当振幅一定时，在不发生液泛的前提下，效率随频率加大而提高。

往复筛板塔可较大幅度地增加相际接触面积和提高液体的湍流程度，传质效率高，流体阻力小，操作方便，生产能力大。

转盘萃取塔及偏心转盘萃取塔

在塔体内壁上按一定距离装置若干个环形挡板，固定环使塔内形成许多分开的空间。在中心轴上按同样间距安装若干个转盘，每个转盘处于分割空间的中间。转盘的直径小于固定环的内径，以便于装卸。固定环和转盘均有薄平板制成。转盘随中心轴做高速旋转时，对液体产生强烈的搅拌作用，增加了相际接触面积和液体的湍动。固定环在一定程度上抑制了轴向返混，因而转盘塔的效率较高。

转盘塔结构简单，生产能力大，传质效率高，操作弹性大，因而在石油化工中应用广泛。

不对称转盘塔，带有搅拌叶片1的转轴安装在塔体的偏心位置，塔内不对称地设置垂直挡板，将其分成混合区3和澄清区4。混合区由横向水平挡板分割成许多小室，每个小室内的转盘起混合搅拌器的作用。澄清区又由环形水平挡板分割成许多小室。

偏心转盘萃取塔既保持原有转盘进行分散的作用，同时，分开的澄清区域又可以使分散相液滴反复进行凝聚-再分散，见笑了轴向混合，从而提高了萃取效率。此外，这种