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液氧供气系统的应用
液氧供气系统的应用
作者：李萌、李朋飞
摘要：论述了制氧车间新建液氧供气系统必要性和液氧供气工艺的优点，介绍了液氧供气系统的选型、流程和组成，从满足用氧需求出发，合理优化系统的配置和流程，使该系统成功应用，替代了原制氧系统，达到了节能降耗的目的，并介绍了系统的使用维护要点。
关键词：液氧供气系统；节能降耗；使用维护；
一、引言
随着近年来公司生产规模的迅速扩大，炼钢用氧量持续增加，对氧气供应的可靠性、经济性要求越来越高。制氧车间现有两套小型制氧系统，最大产氧量仅为800m3/h，难以满足炼钢高峰时的用氧需求，氧气压力流量不足的情况时常发生，而炼钢间歇期间，大量氧气又只能排空处理，既不适应当前的生产模式，又造成用氧成本很高，不符合节能降耗、降本增效的要求，因此，需要改进现有的制氧系统。
液氧供气是将储存的液态氧经过增压汽化后变为氧气使用，标准状态下，1m3液氧可汽化为800m3氧气。作为一种新的氧气供应工艺，与制氧车间现有制氧系统相比，具有以下明显优
1、系统可随时启动和停止，适合公司目前的生产模式。
2、系统供氧量可根据需求实时调整，流量充足，压力稳定。
3、系统流程简单，损耗小，操作维护方便，制氧成本低。
4、氧气纯度可达99%以上，有利于降低氧气用量。
因此公司决定在制氧车间新建一套液氧供气系统作为主供氧系统，将现有制氧系统作为备用系统。
二、液氧供气系统的选型、流程和组成
该系统主要供应炼钢公司炼钢用氧和锻压公司气割用氧，后者用氧量较少，可以忽略不计。炼钢公司主要用氧设备为两台电弧炉和两台精炼炉，间断用氧，经统计，炼钢高峰时，最大用氧量≥2000m3/h，最大用氧量持续时间1.5h，要求炉前氧气动态压力≥1.0Mpa。
系统的选型应确定液氧容量和每小时最大供氧量这两个关键参数，在综合考虑合理性、经济性、稳定性和安全性的前提下，确定系统液氧容量为50m3，最大供氧量为3000m3/h，并由此对整个系统的流程和组成进行了设计，然后在充分利用原有设备的基础上进行了系统优化。
液氧供气系统的基本流程如图1所示，该系统主要由液氧储槽、液氧泵、汽化器、储气罐、调压装置、安全装置等组成，每部分的功能及特点如下：
通知专业技术人员处理。
四、结论
该液氧供气系统自7月份建成并投入试运行以来，经过连续使用，系统运行稳定，各项参数符合设计要求，达到了预期的效果。目前该系统作为主要的氧气供应系统，替代了原制氧系统，确保了生产用氧安全、稳定、可靠的供应，同时降低了氧气成本，节能降耗、降本增效成果显著。
由于该系统是我公司首次将大规模液氧供气技术用于生产中，在使用中发现还存在一些不足之处，比如长时间运行时现场冷凝雾气排放不畅，规划时未充分考虑现场排水等，仍需要相关技术人员在实践中不断的总结和改进，使该系统更好的为生产所用，也为今后同类系统的应用提供一定的借鉴经验。
参考文献
1、《氧气充装站设计规范-2009》
2、JB6898-1997《低温液体贮运设备使用安全规则》
3、TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》
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