海上风力发电机组防腐技术发展现状与趋势-PPT.ppt

“”“”海上风力发电机组防腐

技术发展现状与趋势一海上风电场的腐蚀环境分析二常规防腐蚀方法及原理三海上发电防腐技术发展现状四风电场防腐技术发展方向一海上风电场的腐蚀环境分析

一般对于海洋结构按照水位变动情况来划分,不同的腐蚀控制区域海洋大气区,飞溅区,潮差区,全浸区和海泥区。海洋环境中风电机组的腐蚀区域划分不同区钢材的腐蚀速率二常规防腐蚀方法及原理

防腐蚀的技术历经多年的发展已趋于成熟，可以采取的防腐蚀方法分为三大类：隔离防腐、电化学防腐和本质防腐。海洋工程防腐蚀的常规方法主要有5种。1涂层法2镀层法3阴极保护法4预留腐蚀余量法5选用耐腐蚀的材料三海上发电防腐技术发展现状1基础防腐设计风机水下基础分为钢结构基础和钢筋混凝土结构基础。钢结构基础的水下区一般采用牺牲阳极的阴极保护法实现防腐蚀。钢筋混凝土结构基础对防腐蚀的要求不高，主要影响因素是海水渗透后对其中的钢筋的破坏，目前采取的多数为涂层防护技术。2塔筒防腐设计风机塔筒采用的防腐蚀方法采用防腐涂层法，涂层涂料分别采用环氧富锌底漆，聚酰胺环氧中间漆、聚氨酯面漆等，不同厂商的漆型号各自不同，使用方法和配比也有所差别。总涂层干膜厚度一般280μm，有些厂商设计为热喷锌配合防腐涂料的工艺，成本要略高一些。各节塔筒间高强连接螺栓采用达克罗技术处理，非高强螺栓采用不锈钢316材质。塔筒门密封，采用氟橡胶密封胶条3机组防腐设计海上风电机组防腐设计主要考虑防盐雾、防潮湿。设计理念依然是与外界隔离。首先机舱和轮毂的外壳采用玻璃钢材料达到防腐目的，属于本质防腐，而且质量轻，成本低。将这个外壳设计成一个尽可能密闭的空间，再用带除湿功能的鼓风机使内部对外界形成正压，进而阻止外界腐蚀性空气直接进入，很大程度上降低了机舱和轮毂内部安装的各类部件的腐蚀防护要求，从总体上改善腐蚀环境。国内海上风机，箱式变压器仍沿用陆上的干式变压器，金风、海装优化后采用液冷取代空冷；发电机、齿轮箱采用外循环空冷系统；采用液冷式变频器，或进气口采用呼吸器对空气净化，或使用加热器、吸湿剂，减少盐雾、潮气对机舱内部件的腐蚀。机舱内、外部件分别按腐蚀等级C4、C5-M配置防腐涂层系统，重要接头、部件采用不锈钢、白铜、铜镀银等防腐性强的材质。西门子海上风机采用油浸式箱变，冷却箱变的空气系统有专门的进、出密封风道，海洋大气不进入塔筒内部空气系统，机舱内发电机的散热系统也是如此，有效隔离海风盐雾、潮气，以达到从根本上控制腐蚀源，防腐效果较好。机舱内按C3、C4腐蚀环境设计防腐涂层。四风电场防腐技术发展方向1基础防腐设计主要包括辣椒素面漆防海生物设计、矿质带包覆技术的应用、阴极保护在线监检测系统。辣椒素面漆防海生物设计：风机基础的潮差区由于潮水涨落、干湿交替，藤壶、海蛎子生长严重，对防腐涂层附着力、完整性、涂层检查及阳极块阴极保护产生不利影响。辣椒素以其麻醉性、趋避性、环境友好，迎合了海上风电场的防污需求。其防污年限约为2至3a。矿质带包覆技术：潮差区以上部分由于阳光照射、浪花冲击、盐分富集，形成最苛刻环境，成为影响风电设备运行寿命的瓶颈。矿质带包裹技术，使海洋飞溅区防腐免维护时间能够达到20a以上，相对涂层防腐具有较好的性价比。阴极保护在线监检测系统：监测工作量小、数据量多，能实现对运行中钢结构的保护电位连续观测、实时分析和评定。对于保证钢结构安全、提高科学管理水平有着重要意义。PTC复层矿脂包覆防腐系统由4层紧密相连的保护层组成，即矿脂防蚀膏、矿脂防蚀带、密封缓冲层和增强玻璃钢保护罩。PTC技术中防蚀膏和防蚀带添加有抗腐蚀材料，具有优良的保护性、黏附性、与水和空气隔绝性，长期不会变质，强有力地黏附在钢铁设施表面达到长效的防腐蚀效果。坚固的玻璃钢保护罩能够有效地破坏海生物黏附，并对内部防蚀膏、防蚀带起到更好的保护效果。该技术具有防腐效果好、对结构物附加载荷小、密封性强、机械强度高、抗冲击性能强、防腐年限长的优点；整个包覆体系将海生物彻底与钢桩隔离，避免由于海生物附着、涂层剥落，导致钢桩的局部腐蚀。施工优势：工艺简单，无需固化、加热、喷砂、动火，施工时间短；基材表面处理要求低；可带水作业；受热胀冷缩影响小；适于任何形状结构物。绿色环保不会污染海洋环境。相比辣椒素防海生物有更好的可操作和有效性。PTC复层矿脂包覆防腐系统的材料，矿脂防蚀膏：是一种人造的淡褐色油状膏状缓蚀化合物，不溶于水，盐水