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《材料成型工程综合试验》第五章焊接产品质量检验沈阳工业大学材料成型及控制工程专业

第一节焊接产品质量检验的目的1．对于生产厂家：把住产品质量关，防止不合格的产品出厂。由于忽视焊接产品质量检验造成的事故屡见不鲜：1978年6月28日，上海某热电厂供热管道发生爆炸。原因：焊后检查不严，未焊透深度达板厚的80%。1979年10月14日，辽宁某化纤厂盛氮球试验时发生爆裂。原因：竣工检查时漏检裂纹。2．对于用户：了解质量情况，可以放心地使用。3．对于国家质检部门：进行质量认证和安全认证。

第二节焊接产品质量检验的内容产品不同，检验的内容也不相同，例如，船舶、桥梁、锅炉、压力容器、建筑结构等均有区别。可以概括为以下几方面：1．外观质量检查检查产品和焊缝的外形尺寸；检查焊缝表面缺陷。úú2．无损检测检查焊缝内部缺陷。úú3．焊接接头力学性能试验检查焊接接头的强度、塑性、韧度等。

4．金相及断口检验检查焊接接头各区域的金相组织和断口ú形貌；检查焊接接头的内部缺陷。ú5．焊缝晶间腐蚀试验检查不锈钢焊缝抵抗晶间腐蚀的能力。ú6．压力试验（1）耐压试验检验产品承受工作静压力的能力。分类：液压试验（首选）气压试验úú（2）气密性试验检验产品的密封性。7．其它试验，如抗疲劳试验、耐磨试验等。

第三节压力容器焊接质量检验的内容和方法一．检验的内容根据《压力容器安全技术监察规程》，包括以下四个方面：（1）外观质量检查（2）焊缝无损检测试验（3）焊接接头力学性能试验（4）压力试验二．检验的方法（一）外观质量检查利用检验尺、样板、量规等检查外观尺寸；利用肉眼或放大镜检查焊缝表面缺陷。要求：外观尺寸符合设计图样的规定；焊接接头无裂纹、气孔、未熔合、未焊透、咬边等，焊缝与母材过渡圆滑。

[未焊透][未熔合][咬边]

(二)焊缝无损检测试验1．焊缝无损检测的方法可以分为两类：ú等；焊缝内部缺陷检测方法：射线检测、超声检测ú等。焊缝外部缺陷检测方法：渗透检测、磁粉检测射线检测按GB—3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》中的规定进行；超声检测按JB—1152《锅炉和压力容器对接焊缝超声波探伤》中的规定进行；渗透检测按GB150《钢制压力容器》中的规定进行；磁粉检测按JB3965《钢制压力容器磁粉探伤》中的规定进行。

2．技术要求（1）射线检测ú射线照相质量不应低于AB级；úGB150、GB151等标准中要求进行100%检测的压力容器的对接焊缝不得低于Ⅱ级;；ú除上述以外要求进行100%检测和局部（20%）检测的压力容器的对接焊缝不得低于Ⅲ级，且无未焊透。（2）超声检测úGB150、GB151等标准中要求进行100%检测的压力容器的对接焊缝不得低于Ⅰ级；ú除上述以外要求进行100%检测和局部（20%）检测力容器的对接焊缝不得低于Ⅱ级。（3）渗透检测没有任何裂纹、成排气孔和分层，并符合有关标准要求。（4）磁粉检测没有任何裂纹、成排气孔和分层，并符合有关标准要求。

(三)焊接接头力学性能试验1.产品焊接试板的制备(1)．试板材质与产品相同；(2)．试板形状和尺寸厚度：与焊件相同；宽度：250～300mm；úú长度：以够截取试样为准，舍弃长度：手工焊≥30mm：自动焊≥40mm。ú

(3)．焊接试板在施工过程中，采用与产品相同的焊接工艺焊接。(4)．试板数量按照《规程》的规定；有的按台，有的按批。2.试验内容和方法(1)．拉伸试验1）试样尺寸和数量数量：2个；

?试样宽度≥25mm;?用全板厚；试样厚度：当试板厚≤30mm时，采当试板厚≥30mm时，采用多片试样。2）技术要求抗拉强度不小于下列规定之一：???产品样图规定值；钢材标准规定的最小抗拉强度；不同强度钢材组成的接头中抗拉强度较小者。

(2)．弯曲试验1）试样尺寸和数量：当δ20mm时，面弯1个，背弯1个；当δ≥20mm时，侧弯2个。2)技术要求：在拉力机上冷压至规定的角度后，在受拉面的任何方向上没有长度大于3mm的纵向裂纹或缺陷。

弯曲试验角度的规定(3)．冲击试验1）试样位置和数量一般只制取3个焊缝冲击试样；当设计温度≤-20℃时，还须做3个HAZ冲击试样。

2）技术要求常温冲击功的平均值不低于27J；低温冲击功的平均值不低于下表值。单个值不小于规定值的70%。

(四)．压力试验1.液压试验一般采用水作为介质，因此亦称为“水压试验”。(1)．试验前的准备1）必须先进行焊后热处理和其它所有试验，且全部合格。2）必须检查所用的设备、仪器和防护措施，且合格。(2)．试验规范1）水温：碳素钢、16MnR、15MnVR，不低于5℃；其它低合金钢不低于15℃。2)试验压力和保压时间：

试验压力的计算：PT=η