材料加工组织性能控制教学课件.pptVIP

4.微合金元素在控制轧制中的作用HSLA钢中常用合金元素及夹杂元素分类：1)微合金化元素：铌(Nb)、钒(V)、钛(Ti)、铝(Al)和硼(B)。控制钢的强度、韧性、相变显微组织2)置换元素：硅(Si)、锰(Mn)、钼(Mo)、铜(Cu)、镍(Ni)和铬(Cr)。3)夹杂及硫化物形状控制的添加元素：磷(P)、硫(S)、钙(Ca)、稀土金属(REM)及锆(Zr)。影响钢的塑性。

微合金化元素:特点：与碳、氮合成碳化物、氮化物和碳氮化物，高温下溶解，低温下析出。作用：(1)加：阻碍原始奥氏体晶粒长大；(2)制：抑制再结晶及再结晶后的晶粒大；(3)低温：析出化作用。

特点：(1)TiN：VC：NbC和TiC：(2)晶格结构特点；(3)氮化物与碳化物的比较；(4)含钛钢：首先形成氮化钛。4-1?中碳化物和氮化物的溶度积

对晶粒的细化作用：特点：（1）铌钢：（2）钒钢和Si-Mn钢：（3）钛钢：机理：沉淀对奥氏体晶粒边界起钉扎作用使钛钢具有高于1250℃的极高的晶粒细化温度。图4-2?晶粒尺寸与加热温度的关系

4.2控制轧制过程中微合金元素碳氮化合物的析出4.2.1各段中Nb(C、N)的析出状(1)出炉前：加热到1200?C，均热2h：90%以上都固溶到奥氏体基体中，有极少数粗大Nb(C、N)没有固溶到奥氏体中。1260?C：保温30min，Nb(C、N)全部溶解。

出炉后尚未变形(2)出炉后到轧制前：加热1200?C，分别冷到1050?C、930?C、820?C，钢中析出物数量与1200?C时未固溶的量相当。在轧制前，从固溶体中析出Nb(C、N)数量很少。

(3)在变形奥氏体中：在900?C变形后Nb(C、N)析出的质点：30～50?；900?图4-3钢中析出N量与变形变量和变形后停留时间的关系b1000?C：约为50?125?；在1000～1200?C：为115～270?。N(P)：在沉淀相中的N量占钢种N量的%bbb■为未变形的奥氏体；?为形变量43%；○为形变量73%析出质点大小与与变形温度、保温时间有关。

Nb(C、N)平均析出速度：高温、低温析出都很慢。

控制轧制就是应用这种微细的Nb(C、N)析出质终轧温度的影响：点固定亚晶界而阻止奥氏体晶粒再结晶，达到高温轧制后（再结晶轧制，如1050?C）:铌的平细化晶粒的目的。均析出速度不大、析出颗粒较大（200?左右）。原因:低温轧制后（未再结晶轧制，如900?800?C）：加大了铌的析出速度,析出颗粒细（50?100?）原因:

(4)奥氏体向铁素体转变过程中碳氮化物在?和?中的溶解度不同?相变后，产生快速析出。相间析出（相间沉淀）：冷却速度大、析出温度低?相间沉淀排间距小?析出质点也小。析出时间长?质点长大。（5）在铁素体内相变后?内剩余的固溶铌继续析出，质点大小决定于冷却速度。（6）冷却到室温，10?15％左右的铌未从铁素体中析出。

4.2.2影响Nb(C、N)析出的因素(1)变形量和析出时间随变形量增加，析出量增加。开始随时间增长而增加，但很快达到饱和。图4-6在含有0.06%C、0.041%Nb和0.0040%N的钢中，变形量对沉淀的影响1-67%变形；2-50%变形；3-33%变形；4-17%变形

(2)变形温度1）析出量相等时，未再结晶区轧制所需时间短。原因：2）析出量一定时，在高温所需等温时间短，低温所需等温时间长。图4-7温度-时间-沉淀动力学曲线、形变对沉淀动力学的影响规程1：在?再结晶区变形、?发生了再结晶规程2：附加有?未再结晶区变形、?未发生再结晶

(3)钢的成分变化不同成分的钢随析出时间增加析出量都增加，但钢的成分不同，析出量不同。图4-8铌钢经50%变形后在900?C时的沉淀图曲线钢号铌，%氮，%碳，%钼，%123476320D43D450.040.040.050.0030.0080.0050.190.100.120.10--0.230.1732675A0.0450.006

4.3微量元素在控制轧制控制冷却中的作用4.3.1加热时阻止奥氏体晶粒长大作用：铌、钛含量在0.10%以下时，可以提高奥氏体粗化温度到1050-1100?C，作用明显。高度弥散的碳氮化物小颗粒，钒在小于0.10%时，阻止晶粒对奥氏体晶界起固定作用，阻长大的作用不大，当铌和钒止晶界迁移，阻止晶界长大。含量大于0.10%时，随合金含量的增多粗化温度继续提高，当含量达到0.16%时则趋于稳图4-9碳化物及氮化物形成元素的定，粗化温度不再提高。含量对奥氏体晶粒粗化温度的影响

图4-10铌对三种基本成分相同钢的奥氏体晶粒度的影响（1h，加热到1250?C)

4.3.2?再结晶的延迟(1)微合金元素的作用含铌