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第二章气硬性胶凝材料

胶凝材料的定义和分类ì胶凝材料的定义经过一系列的物理和化学变化，能够产生凝结硬化，将块状或粉状材料胶结起来，形成为一个整体的材料。如：石灰、石膏、水玻璃等ì胶凝材料的分类气硬性胶凝材料水硬性胶凝材料无机胶凝材料通称为“水泥”胶凝材料有机胶凝材料如沥青、聚合物等

无机胶凝材料ì气硬性胶凝材料加水拌合均匀后形成的浆体，只能在空气中凝结硬化，而不能在水中硬化的胶凝材料。如石灰、石膏、水玻璃、镁质胶凝材料等。ì水硬性胶凝材料加水拌合均匀后形成的浆体，不仅能在干燥空气中凝结硬化，而且能更好地在水中硬化，保持或发展其强度。通称为“水泥”。

§2－1石灰

一、石灰的生产ì原材料生产石灰的原材料包括天然石灰石和化工副产品。主要成分为CaCO3。ì生产工艺——煅烧生石灰900℃CaCO==CaO+CO32700℃MgCO==MgO+CO32石灰生产过程，是石灰石煅烧过程。根据煅烧程度可分为欠火石灰、正火石灰、过火石灰。

二、石灰的熟化硬化过程、石灰的品种ì生石灰的熟化?熟化的过程生石灰+水熟石灰MgO+HO==Mg（OH）22CaO+HO==Ca（OH）+64.83kj22?熟化的方式淋灰——生石灰粉（消石灰粉）化灰——熟石灰膏?熟化过程的特点放出大量的热；体积膨胀1.5～3.5倍。?熟化过程的注意事项?熟石灰在使用前必须陈伏15d以上——防止过火石灰的危害；?在化灰池表面保留一层水——防止石灰碳化。

二、石灰的熟化硬化过程、石灰的品种ì石灰的硬化?Ca（OH）从饱和溶液中析出，晶体互相交叉连生，从而提2高强度。?Ca（OH）空气中的CO发生化学反应，形成CaCO使石灰的2强度逐渐提高。23ì石灰的品种?按石灰中的氧化镁含量的高低分MgO≤5%钙质石灰生石灰MgO＞5%镁质石灰?按成品的加工方法分块状生石灰、磨细生石灰粉、消石灰粉、石灰膏、石灰乳等。

三、石灰的技术性质ì石灰的质量等级建筑生石灰、建筑生石灰粉、建筑消石灰粉按有效CaO＋MgO的含量，可分为优等品、一等品和合格品三个等级。具体指标见教材。ì石灰的特性1.可塑性好；2.生石灰吸湿性强，保水性好；3.凝结硬化慢、强度低；4.硬化后体积收缩大，易开裂；5.耐水性差。

四、石灰的应用ì配制石灰砂浆和石灰乳；ì配制三合土和灰土；ì制作碳化石灰板；ì生产硅酸盐制品；ì生产无熟料水泥。

四、石灰的储存ì生石灰储存时间不宜过长，一般不超过一个月。作到“随到随化”。ì不得与易燃、易爆等危险液体物品混合存放和混合运输。ì熟石灰在使用前必须陈伏15d以上，以防止过火石灰对建筑物产生的危害。

§2－2石膏

一、石膏胶凝材料的生产石膏胶凝材料的生产通常是把二水石膏在一定的温度和压力下，经过煅烧、脱水，再经磨细而成。在不同的煅烧温度下，得到的产品是不同的。具体过程如下所示：107～170℃β型CaSO·0.5HO建筑石膏42加热、脱水125℃0.13MPaα型CaSO·0.5HO高强石膏42蒸压锅二水石膏CaSO·2HO170～360℃加热、脱水CaSOⅢ可溶性石膏442400～750℃CaSOⅡ不溶性石膏4800℃CaSOⅠ高温煅烧石膏4在常温下不存在在建筑工程中常用建筑石膏；高强石膏用于生产建筑石膏制品。

二、建筑石膏的凝结硬化ì建筑石膏加水后，与水发生的化学反应如下：CaSO·0.5HO+1.5HO=CaSO·2HO42242ì建筑石膏的凝结硬化过程可以表示如下：建筑石膏+水浆体凝结硬化?建筑石膏凝结过程，是一个溶解、反应、沉淀、结晶的过程；?硬化过程则是二水石膏晶体之间，结晶结构网的形成过程。晶体之间互相交叉连生，形成网状结构；随着反应的继续进行，结晶结构网逐渐密实，从而使石膏晶体逐渐硬化。

三、建筑石膏的等级与技术性质ì建筑石膏的质量等级建筑石膏按其细度、强度、凝结时间等指标，划分为优等品、一等品、合格品三个等级。具体指标见下表：技术指标名称抗折强度≥优等品一等品合格品2.52.11.8强度抗压强度≥4.95.03.92.9细度（0.2mm方孔筛筛余）≤凝结时间10.015.0初凝不早于6min，终凝不迟于30min

四、建筑石膏的技术性质ì表观密度小，强度较低；ì凝结硬化快；ì孔隙率大，热导率小；ì凝结时体积产生微膨胀；ì吸湿性强，耐水性差；ì具有较好的防火性能。

五、建筑石膏的应用ì室内抹灰与粉刷ì生产建筑石膏制品ì生产水泥时作为缓凝剂加入水泥中

§2－3水玻璃

一、水玻璃的硬化和性质水玻璃又称泡花碱，是由碱金属氧化物和二氧化硅结合而成。是一种能够溶解于水的硅酸盐材料。ì水玻璃的硬化液体水玻璃吸收空气中的二氧化碳，形成无定型硅酸凝胶