机械制造基础 第8章 压力加工.ppt

8.4板料冲压机械制造基础第8章压力加工*8.4.1冲压的基本工序分离工序是使坯料的一部分与另一部分相互分离的工序，一般包括剪切、冲裁、修整等工序。（1）剪切。使板料沿不封闭轮廓进行分离的工序称为剪切。剪切多用于加工形状简单的平板工件或将板料剪成一定宽度的条料、带料，以供其他冲压加工的备料工序。（2）冲裁。将板坯在冲模刃口作用下沿封闭轮廓分离的工序，冲孔和落料都属于冲裁。在这两个过程中坯料的变形和模具结构完全一样，但是用途不同。冲孔时冲落部分为废料，留下的周边部分是成品；落料时冲下部分为成品，留下的周边部分是废品。1.分离工序a）冲孔b）落料冲孔和落料1-坯料；2-凸模；3-凹模；4-成品；5-废料8.4板料冲压机械制造基础第8章压力加工*8.4.1冲压的基本工序排样是落料件在条料、带料上的布置方法。合理排样可使废料最少，材料利用率高。a）182.7mm2；b）117mm2；c）11263mm2；d）97.5mm2不同排料方式时材料消耗对比排样方式主要分有搭边排样和无搭边排样两种。有搭边排样是各落料件之间都留有搭边，其优点是尺寸精确，断面质量好，但材料利用率低。无搭边排样是一个落料件的一条边作为另一个落料件的边缘，其优点是材料利用率高，但尺寸不精确，断面质量差。8.4板料冲压机械制造基础第8章压力加工*8.4.1冲压的基本工序（3）切口。将坯料以不封闭曲线部分分离，并且使分离部分产生变形的工序。切口具有良好的散热作用，广泛应用于各类机械及仪表外壳的冲压加工。（4）修整。利用修整模沿冲裁件外缘或内孔刮削一薄层金属，以切掉普通冲裁时冲裁件断面上存留的断裂带和毛刺，从而提高冲裁件的尺寸精度和降低表面粗糙度值的加工方法。修整分为外缘修整和内孔修整两种。切口a）外缘修整；b）内孔修整修整8.4板料冲压机械制造基础第8章压力加工*8.4.1冲压的基本工序（1）弯曲。利用弯曲模使工件轴线弯成一定角度和曲率的成形方法。2.变形工序变形工序是使坯料的一部分相对于另一部分产生位移而不破裂的工序，如拉深、弯曲、成形等。弯曲过程中的金属变形示意图弯曲下料方向8.4板料冲压机械制造基础第8章压力加工*8.4.1冲压的基本工序（2）拉深。利用模具将平板毛坯变成杯形、盒形等开口空心零件的工序。图8-27拉深工序1）拉深变形过程。拉深时零件的底部一般不变形，只起传递拉力的作用，厚度基本保持不变；直壁部分主要受拉力作用，有变薄现象；而直壁与底部之间的过渡圆角处拉薄最严重；拉深件的法兰部分因切向受压应力作用，厚度有所增加。8.4板料冲压机械制造基础第8章压力加工*8.4.1冲压的基本工序2）拉深系数和拉深次数。拉深系数m等于拉深后的工件直径d与拉深前的毛坯直径D之比，即m=d/D。m值越小，变形量越大，成形难度越大。对于深腔拉深件（如弹壳、笔帽等）应采用多次拉深。每次拉深的拉深系数m不能太小，一般控制在m=0.5~0.8，而m1m2…mn，必要时还应在工序间穿插中间退火，以消除冷变形强化。3）拉深中的缺陷及废品。拉深中常见的缺陷有起皱和拉裂等。拉深时，变形量太大，易使材料失稳而产生起皱，或使底边拉裂。因此要合理设计模具结构与尺寸，如设置压边装置、加大凸模和凹模的圆角半径以及模具间隙，采用适当的润滑方式，防止上述缺陷的产生。多次拉深a）起皱；b）拉裂拉深件的起皱和拉裂采用压边圈防止起皱8.4板料冲压机械制造基础第8章压力加工*8.4.1冲压的基本工序（3）成形。用各种局部变形的方式来改变工件或坯料形状的各种加工工艺方法，这些方法多数是在冲裁、弯曲、拉深等之后进行的，主要包括翻边、胀形、压筋、压坑等。1）翻边。是在坯料的平面部分或曲面部分的边缘沿一定的曲线位置翻起竖立直边的工序，分为内孔翻边和外缘翻边。当零件所需凸缘的高度较大时，一次翻边成形的翻边系数很小，直接成形无法实现，则可以采用先拉深、后冲孔、再翻边的工艺来实现。a）内孔翻边；b