高支模安全管理计划.docx

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高支模安全管理计划

目录

TOC\h\z\u1.1安全架构 1

1.2大梁侧向支撑措施 2

1.3大梁混凝土浇筑方法 2

1.4安全防护措施 3

1.5危险源辨识 3

1.6技术安全措施 4

1.7监测监控措施 5

1.8预防坍塌事故的安全措施 6

1.9预防高空坠落事故安全措施 6

1.10预防物体打击事故的安全措施 7

1.11其他安全注意事项 7

安全架构

（1）安全管理体系

根据项目组织机构成立安全生产管理小组，对安全生产实施统一领导，对保证安全生产的重大技术措施等问题进行决策。定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行安全文明施工细则及奖罚制度。

项目设安全总监一名、专职安全员两名，各专业及生产班组按人数的多少设兼职安全员。各安全员在施工现场跟踪检查，发现安全隐患由兼职安全员向专职安全员报告，重大问题还须向项目生产经理汇报，并立即上报，下达整改通知单，限期整改。项目安全员进行监督复查安全隐患的整改情况。

（2）安全管理成员

安全生产管理小组组成：

组长：何金

全面负责项目安全管理工作，统筹安排项目安全工作。

副组长：王志，张涵，张凯，薛忠锐。

负责现场安全管理，对项目应急预案进行相应深化工作，并明确各成员岗位职责。

组员：崔永智、伊得日胡、王智超、贺文祥、张羽及其他项目部管理人员以及施工班组长。

负责现场安全生产过程监控，组织将应急预案反复向全体员工进行交底，并做好书面记录；对潜在事故或紧急情况发生时组织应急小组按应急预案实施抢救工作。

大梁侧向支撑措施

设置抛撑，抛撑采用φ48×3.2钢管，间距主次梁间距进行排布≤5m设置，防止梁的侧向位移。

大梁混凝土浇筑方法

1、精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

2、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

3、浇筑混凝土时派专人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。

4、尺寸较大较高的柱子需要间隔1小时至2小时分段进行浇筑，每3m浇筑一段，严禁一次浇筑完成。

5、送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。

6、本工程采用柱、梁分次浇筑，以上大梁分层浇筑由跨中向两端对称浇筑，分层厚度不得大于300mm，间歇时间为2小时以内。

7、在浇筑过程中，跟班木工及施工员随时观察模板。

安全防护措施

1、高支模作业层必须设置水平防护栏杆，栏杆底部与作业层操作面齐平，顶部高出作业层1.2m，立杆间距为1.8m，水平杆间距为0.6m。

2、当架体搭设高度超过8m时，设置水平兜网。

3、扣件式钢管脚手架安装与拆除人员必须是经过考核合格的专业架子工。架子工应持证上岗。

4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳等固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。

5、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：

主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；

连墙件。

6、当在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备基础或管沟时，必须对脚手架采取加固措施。

7、高支模作业层必须设置水平防护栏杆，栏杆底部与作业层操作面齐平，顶部高出作业层1.2m，立杆间距为1.8m，水平杆间距为0.6m。

8、当架体搭设高度超过8m时，设置水平兜网，水平兜网按规范要求设置,在竖向平面上每隔6m设置一道水平兜网。

危险源辨识

序号

危险源清单

1

高支模架体搭设

2

高支模高处坠落

3

架体变形监测

4

扫地杆、水平剪刀撑、垂直剪刀撑等设置

技术安全措施

1、脚手架搭设前，按《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》JGJ166-2016、《建筑施工扣件式钢管脚手架技术规范》JGJ130-2011、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008和施工组织设计、方案等要求项目总工向项目经理、生产经理、安全总监、专业工程师及搭设和使用人员做好安全、技术交底。安全技术交底参照《2017局标准化手册》中要求，根据标准化表格，明确分布工程（或重要部位、关键工艺、特殊过程）的范围、施工条件、施工组织、计划安排、特殊技术要求、技术措施、资源投入、质量及安全要求等。

2、高支模验收前，由项目总工组织，安全总监、生产经理及专业工程师、劳务负责人和劳务技术负责人，对钢管架、配件、加固件进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。

3、搭设时在立杆底座下铺设垫板。

4、不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一竖直脚手架支撑系统。

5、脚手架安装自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。

6、水平加固杆、剪刀撑