10-手机套的后处理课件讲解.pptx

手机套的后处理取件、清洗、去支撑,后固化、测量,支撑面处理,打磨、抛光,镀膜

目录CONTENTS取件清洗及去支撑后固化及测量真空镀使用铲刀将支撑与工作台分离，铲刀紧贴工作台表面，如图所示。从设备中取出工件01取件

因产品在打印时倾斜放置，支撑相对较少，可先手工去除支撑，然后用铲子适当铲刮一下表面，还需用毛刷清洗产品，清洗两遍即可。去支撑、清洗分别如图所示。取出支撑，清洗零件02清洗及去支撑

产品在清洗、吹干后放置在后固化箱中固化30分钟后，取出。后固化03后固化，测量后固化

03后固化，测量手机套设计尺寸准备好测量工具，根据设计尺寸测量，先检查总体尺寸，再测量细节特征尺寸。设计尺寸如图所示。测量

03支撑面处理手机套在打印时，采用的是倾斜放置的方法，如图2-52所示，所以支撑残余部位，主要处理方法是：先用平口刀铲刮，然后用斜口刀刮削，最后用砂纸打磨。如图所示。

03残余支撑处理方法

03去除产品表面树脂残余在手机套的音量孔和按键孔的位置，因为孔较小，且因打印时产品的放置方法，及支撑的影响，如果清洗时没有注意到，容易在产品表面残余树脂，导致测量的厚度值偏大，如图所示

03去除产品表面树脂残余处理时，先用斜口刀刮削然后用曲线刀修孔，最后打磨孔表面。如图所示。

03打磨抛光打磨、抛光

为了消除产品表面的台阶痕、花斑、刮痕、凸起、凹陷等缺陷。要对零件进行表面打磨、整形，消除产品表面的加工痕迹、缺陷，从而提高零件表面平整度，降低粗糙度，使零件表面平滑、光洁、凸显细节，从而达到设计时的技术指标。1.打磨前的准备在打磨过程中和打磨完成后都需要对产品进行检验，查看是否符合设计标准。有没有打磨的余量及余量大小，在打磨过程中也要勤于检验，这样能够有效的控制产品的报废率。常用的检验方法，可以运用软件测量及运用各种量具，精度要求高的还可以采用三坐标测量。SLA产品一般都会用计算机3D软件进行设计，操作者需要细心认真，读懂设计图纸和技术要求，特别要注意区分细节，比如：支撑和产品特征的区分。2.打磨的分类目前3D打印产品的打磨后处理仍主要采用手工或借助简单的电动工具、刀具等。手工打磨就是利用相对锐利、坚硬的材料，磨削较软产品材料表面，使产品表面达到相应技术指标。手工打磨虽比较原始，但是能有效控制相关技术指标，其工艺编制相对简单，运用灵活，行之有效，可以在出现问题，或者预见问题时，随时调整工艺流程，使其适应新的要求。手工打磨的价值比和效率极高，打磨技术工人的收入也相对较高，当然，这需要操作者具有较强的理论知识和实践操作经验。在3D打印行业里，能应用于打印的材料多种多样，根据零件（产品）的材料不同，打磨方法可以分为：干磨、水磨、油磨、抛光等。

03打磨抛光（1）干磨指用干砂纸或者工具直接打磨；水磨和油磨则是用水砂纸在水或油中打磨，水磨能减少磨痕，提高产品的平滑度，并且省力、省砂纸；抛光指利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对产品表面进行修饰加工，以得到光滑表面或镜面光泽。（2）湿打磨水磨和油磨均为湿打磨。湿打磨在工艺程序上与干打磨工艺基本一致，只是在磨削材料上使用耐水性材料，比如：水砂纸等。与干打磨相比，湿打磨有以下几个优点：一是有效的控制了粉尘；二是提高了磨削效率，由于磨削液带走了物屑，使得磨削更加顺利；第三，节约打磨耗材。湿打磨同样有其缺点，在湿打磨过程中由于零件表面被水包裹，水同时遮盖了零件表面粗糙程度大小的分布，所以在打磨到一定量的时候，需要吹干零件，检查工件的细节，功耗加大。而且湿打磨过程中，不能有电器助力部分参与，以防漏电危害人身。在执行湿打磨工艺中，一定要戴好胶手套，戴好防尘镜，尽量减少裸露皮肤。另外也要适当准备一些紧急处理药品，如碘伏、药棉、纱布、眼药水，清洗眼睛用的盐水和水枪等，并根据实际需求配备和更新。根据打磨的工艺，打磨又可分为粗磨、平磨、细磨、抛光。粗磨一般是在前处理时用来去除产品支撑、毛边、伤痕、咬迹、层叠、脏污、浮泡；而平磨通常是包裹了小木块或硬橡皮的砂纸、砂纸对大平面进行打磨，这样找平效果较好；细磨则一般用于刮腻子、上封闭漆、拼色和补色之后的各道中层处理中，细磨时要求仔细认真；抛光是用水砂纸蘸清水（或肥皂水）打磨。

03常用打磨材料和工具砂纸水砂纸

03常用打磨材料和工具油石：由碳化硅、刚玉、人造金刚石等磨料由粘结剂固结而成中间有气孔的长条状的珩磨工具。油石的粒度和外形大小比较齐全，可供挑选使用的范围比较大。油石也根据磨料的粗细程度可分为：120目、240目、320目；400目、600目、800目、1000目、1500目、2000目等。

03常用打磨材料和工具研磨剂是指用磨料、分散剂（又称研磨液）和辅助材料制成的混合剂，使用时磨粒呈自由状态，由于分散剂和辅助材料的成分和配合比例不同，研磨剂有液态、