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第4章机械加工质量分析与控制本章要点影响加工误差的因素工艺系统几何误差工艺系统受力变形工艺系统热变形加工误差的统计分析影响机械加工表面质量的因素机械加工中的振动1

机械制造技术基础第4章机械加工质量分析与控制AnalysisandControlofMachiningQuality4.1概述IntroductiontoMachiningQuality2

4.1.1机械加工质量加工质量尺寸精度（通常形状误差限制在位置公差内，位加工精度形状精度置公差限制在尺寸公差内）位置精度表面粗糙度波度表面几何形状精度纹理方向伤痕（划痕、裂纹、砂眼等）表面质量表层加工硬化表面缺陷层表层金相组织变化表层残余应力图4-1加工质量包含的内容3

4.1.1机械加工质量◆加工精度：零件加工后实际几何参数与理想几何参数接近程度。◆零件宏观几何形状误差、波度、表面粗糙度宏观几何形状误差（平面度、圆度等）—波长/波高＞1000波度—波长/波高=50～1000；且具有周期特性表面粗糙度——波长/波高＜50RZRZHλλa）波度b）表面粗糙度图4-2零件加工表面的粗糙度与波度4

4.1.2表面质量对零件使用性能的影响对耐磨性影响表面粗糙度值↓→耐磨性↑，但有一定限度（图4-3）纹理形式与方向：圆弧状、凹坑状较好适当硬化可提高耐磨性对耐疲劳性影响重载荷表面粗糙度值↓→耐疲劳性↑适当硬化可提高耐疲劳性轻载荷对耐蚀性影响表面粗糙度值↓→耐蚀性↑Ra（μm）表面压应力：有利于提高耐蚀性图4-3表面粗糙度与初始磨损量对配合质量影响表面粗糙度值↑→配合质量↓5

4.1.3误差敏感方向误差敏感方向?工艺系统原始误差方向不同，对加工精度的影响程度也不同。对加工精度影响最大的方向，称为误差敏感方向。ＯXΔR?误差敏感方向一般为已加工表面过切削点的法线方向。a）Y?图4-4：（4-1）ＯXΔR=ΔX（4-2）显然：b）Y图4-4误差敏感方向6

4.1.4影响加工精度的因素原始误差——引起加工误差的根本原因是工艺系统存在着误差，将工艺系统的误差称为原始误差。原始误差分类原理误差定位误差工件相对于刀具静止状态下的误差调整误差刀具误差夹具误差与工艺系统原始状态有关的原始误差(几何误差)主轴回转误差工件相对于导轨导向误差刀具运动状态下的误差传动误差原始误差机床误差工艺系统受力变形（包括夹紧变形）工艺系统受热变形刀具磨损与工艺过程有关的原始误差(动误差)测量误差工件残余应力引起的变形图4-5原始误差构成7

4.1.5研究加工质量的方法物理方法◆理论方法：运用物理学和力学原理，分析研究某一个或某几个因素对加工精度或表面质量的影响。◆试验方法：通过试验或测试，确定影响各因素与加工质量指标之间的关系。数学方法◆统计分析方法：运用数理统计原理和方法，根据被测质量指标的统计性质，对工艺过程进行分析和控制。8

机械制造技术基础第4章机械加工质量分析与控制AnalysisandControlofMachiningQuality4.2工艺系统几何精度对加工精度的影响GeometricPrecisionsofTechnologicalSystemanditsinfluencetomachiningPrecision9

4.2.1加工原理误差加工原理误差加工原理误差是指采用了近似的成型运动或近似的刀刃轮廓进行加工而产生的误差。例1：在数控铣床上采用球头刀铣削复杂形面零件(图4-6)（4-3）式中R——球头刀半径；h——允许的残留高度。例2：用阿基米德蜗杆滚刀滚切渐开线齿轮S图4-6空间曲面数控加工10

4.2.2机床误差主轴回转误差?主轴回转误差是指主轴实际回转线对其理想回转轴线的漂移。a）径向圆跳动b）端面圆跳动?为便于研究，可将主轴回转误差分解为径向圆跳动、端面圆跳动和倾角摆动三种基本型式（图4-7）。c）倾角摆动图4-7主轴回转误差基本形式11

4.2.2机床误差◆主轴回转误差对加工精度的影响★主轴径向圆跳动对加工精度的影响（镗孔）考虑最简单的情况，主轴回转中心在X方向上作简谐直线运动，其频率与主轴转速相同，幅值为2e。则刀尖的坐标值为：（4-4）式中R——刀尖回转半径；φ——主轴转角。显然，式（4-4）为一椭圆。e图4-8径向跳动对镗孔精度影响12

4.2.2机床误差★主轴径向圆跳动对加工精度的影响（车外圆）仍考虑最简单的情况，主轴回转中心在X方向上作简谐直线运动，其频率与主轴转速相同，幅值为2e。则刀尖运动轨迹接近于正圆（图4-9）。◎思考：主轴回转中心在X方向上作简谐直线运动，其频率为主轴转速两倍，3被车外圆形状如何？?结论：主轴径向跳动影响加工表面的圆度误差e图4-9