一种铝合金连杆的铸锻联合工艺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利说明书

(10)申请公布号CN101486087A

(43)申请公布日2009.07.22

(21)申请号CN200910024715.X

(22)申请日2009.02.11

(71)申请人江苏大学

地址212013江苏省镇江市学府路301号

(72)发明人姜银方冯爱新张朝阳张永康来彦玲史德旗鲁金忠

(74)专利代理机构南京知识律师事务所

代理人汪旭东

(51)Int.CI

B22D27/20

C22F1/057

C21D1/26

B21K1/76

权利要求说明书说明书幅图

(54)发明名称

一种铝合金连杆的铸锻联合工艺方

法

(57)摘要

本发明公开了一种铝合金连杆的铸

锻联合工艺方法，在铸造工艺中加入稀土

元素调整连杆铝合金的成分，稀土元素的

加入量为铝液的2～5％，保证铝合金连杆

的成分为：Al：88～94％；Cu：3.8～

4.9％；Si：0.5～1.5％；Mn：0.4～1.2％；

Mg：0.4～1.0％；Re：0.8～1.8％；Fe：

0.4％～0.14％；锻造工艺中不切除浇冒口

和不重新加热，将浇冒口作为锻件的一部

分或料头，利用铸造余热进行锻造；本发

明简化传统模锻工艺，改善锻造金属的合

理流动、流线和力学性能，改善铸件上浇

冒口附近的金相组织，具有材料工艺利用

率高、流程缩短和节能降耗的效果，铸坯

模锻工艺能显著改善铸坯的内在质量与机

械性能，生产成本低于传统模锻件。

法律状态

法律状态公告日法律状态信息法律状态

权利要求说明书

1、一种铝合金连杆的铸锻联合工艺方法，包括铸造、锻造和热处理工艺，其特征

是：

(1)铸造工艺

加入稀土元素调整连杆铝合金的成分，稀土元素的加入量为铝液的2～5％，保证

铝合金连杆的成分为：Al：88～94％；Cu：3.8～4.9％；Si：0.5～1.5％；Mn：

0.4～1.2％；Mg：0.4～1.0％；Re：0.8～1.8％；Fe：0.4％～0.14％；

(2)锻造工艺

不切除浇冒口和不重新加热，将浇冒口作为锻件的一部分或料头，利用铸造余热进

行锻造；

(3)退火预处理；

(4)固溶时效处理。

2、根据权利要求1所述的一种铝合金连杆的铸锻联合工艺方法，其特征是：步骤

(1)铸造工艺中，铝合金浇注温度为730～760℃；铝水至浇注转移时间控制在10s

以内；充型速度为0.1～0.13m/s；充型时间为0.6～0.8s；模具工作温度为180～

250℃；留模时间为10s。

3、根据权利要求1所述的一种铝合金连杆的铸锻联合工艺方法，其特征是：步骤

(2)锻造工艺中，使铸件出模或至保温均热炉在450～520℃范围内；用于锻造的工

具预热，加热温度控制在200～420℃，锻造温度控制在420～400℃，压下量为

20～40％。

4、根据权利要求1所述的一种铝合金连杆的铸锻联合工艺方法，其特征是：步骤

(3)退火温度为480～495℃，保温时间为12h。

5、根据权利要求1所述的一种铝合金连杆的铸锻联合工艺方法，其特征是：步骤

(4)固溶温度为490±5℃，保温时间为8h，淬火转移时间控制在15s以内，用55～

60℃热水淬火；时效处理为165±5℃，保温时间为8h，出炉空冷即可。

说明书

技术领域

本发明涉及制造技术领域，特指一种铝合金连杆的铸锻联合工艺方法，适用于汽油

机、柴油机、压缩机行业中铝合金连杆的制造。

背景技术

国外在生产汽车零件中包括曲轴、十字轴、变速箱齿轮和差速器盘等，采用铸坯代

替轧材生产锻件。国内铸造毛坯在模锻生产中的研究和应用起步较晚，目前正处于

基础研究和应用开发研究的初级阶段