企业5S管理(终极版).ppt

;概论;1.5S的起源

1955年,日本企业针对地、物，提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的5S架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在平安、卫生、效率、品质及本钱方面得到较大的改善。现在不断有人提出6S、7S甚至8S，但其真谛是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点：

6S：

〔1〕5S+safety(平安)

〔2〕5S+SHIUKANKA〔习惯化〕

7S：

〔1〕5S+safety(平安)+service(效劳)

〔2〕5S+SHIUKANKA〔习惯化〕+SHIKOKU(不懈)

8S：

〔1〕5S+Speed(效率)+simple(简化程序)+software(软件设计及运用);2.何谓5S

5S指的是日文SEIRI〔整理〕、SEITON〔整顿〕、SEISO〔清扫〕、SEIKETSU〔清洁〕、SHITSUKE〔素养〕五个工程，因其在日文的罗马发音中,均以“S”为开头，故简称为5S。5S活动是具体而实在的，不仅让员工一听就懂，而且能实行，就是为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。

整理：区分要用和不要用的,不要用的去除掉。

整顿：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。

清扫：去除职场内的脏污，并防止污染的发生。

清洁：将3S实施的做法制度化、标准化，贯彻执行并维持成果。

修养：人人依规定行事，养成好习惯。

;3.5S是现场管理的根底

工厂能够提供什么效劳给客户呢？PQCDS是根本的效劳，也就是产品〔P：Product〕能以最正确的品质〔Q：Quality〕、最快的速度〔D：Delivery〕及最大的平安感〔S：Safety〕、最合理的价格〔C：Cost〕提供。

在现场管理中，透过5S活动，可以使“人”身美化“地”、“物”明朗化，落实以下几项根本的管理工程：

〔一〕提升品质，降低不良

在整洁美观的工厂里，不良品会非常地显眼，从而能及时进行改善。

〔二〕减少浪费、降低本钱

地、物、时得以最有效地运用，自然本钱会降低。

〔三〕确保交期，顺利交货

清爽的工厂，每人都愉快地工作，物品清清楚楚、一目了然，机械设备保养良好，运作正常，交期自然不会被延误。

〔四〕平安有保障，工厂无伤害

清洁整齐的工厂，危险点有隔离管制，并作醒目的标识，会让人安心。

〔五〕管理气氛融洽，工作标准

人人有素养，现场工作人员人际关系良好，融洽和谐。;

5S;4.推行5S的目的

①.改善和提高企业形象。

②.促成效率的提高。

③.改善零件在库存周转率。

④.减少直至消除故障，保障品质。

⑤.保障企业平安生产。

⑥.降低生产本钱。

⑦.改善员工精神面貌，使组织活力化。

⑧.缩短作业周期，确保交货期;5.5S活动的八大作用

①.亏损为零——5S是最正确的推销员

②.不良为零——5S是品质零缺陷的护航者

③.浪费为零——5S是节约的能手

④.故障为零——5S是交货期的保证

⑤.切换产品的时间为零——5S是高效率的前提

⑥.事故为零——5S是平安的软件设备

⑦.投诉为零——5S是标准化的推动者

⑧.缺勤为零——5S可以创造出乐的工作岗位;6.5S之间的关系

5个S之间的关系可以用以下几个口决表达：

只有整理没整顿，物品真难找得到；

只有整顿没整理，无法舍取乱糟糟；

整理整顿没清扫，物品使用不可靠；

3S之效果能保证，清洁出来献一招；

标准作业练素养，公司管理水平高。;二、5S推行要领;1、整理(SEIRI);1、整理(SEIRI);2、整顿〔SEITON〕;2、整顿〔SEITON〕;3、清扫〔SEISO〕;3、清扫〔SEISO〕;重点：清扫就是使职场到达没有垃圾、没有脏污的状态。经过前面的整理、整顿，虽然要的东西马上就能取得，但是被取出的东西是否能正常使用呢？清扫的第一目的就是要使工具等能正常使用。尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。我们应该认识到清扫并不仅仅是清扫，而是加工工程中重要的一局部，清扫是要用来做的。;4、清洁〔SEIKETSU〕;4、清洁〔SEIKETSU〕;5、素养〔SEITSUKE〕;5、素养〔SEITSUKE〕;重点：

素养不但是5S之最终「结果」，更是企业界