25-机械加工表面质量 (1)课件讲解.ppt

*TECHNOLOGYOFMECHANICALMANUFACTURE目录TOTALCONTENTSSUBCONTENTS子目录任务说明***THANKSFORLOOKINGTECHNOLOGYOFMECHANICALMANUFACTURE目录TOTALCONTENTSSUBCONTENTS子目录任务说明***THANKSFORLOOKING*主要内容：1.表面质量基本概念2.表面粗糙度的控制3.表面物理力学性能的控制。机械加工表面质量4.表面强化工艺1、表面质量基本概念表面的几何特征表面层物理力学、化学性能(1)表面粗糙度(2)表面波度(3)纹理方向(1)表面层加工硬化(冷作硬化)。(2)表面层金相组织变化。(3)表面层产生残余应力。机械加工

表面质量机械加工表面质量是指经过机械加工后零件表面层所产生的物理机械性能的变化以及表面层微观几何形状误差表面质量对零件

使用性能的影响粗糙度太大、太小都不耐磨适度冷硬能提高耐磨性粗糙度越大，疲劳强度越差适度冷硬、残余压应力能提高疲劳强度粗糙度越大、工作精度降低残余应力越大，工作精度降低粗糙度越大，耐腐蚀性越差压应力提高耐腐蚀性，拉应力反之则降低耐腐蚀性1、表面质量基本概念2、表面粗糙度的控制切

削

加

工

时影响因素：切削残留面积其他影响因素：刀具几何角度、刃磨质量，切削液等切削速度影响最大：v=10～50m/min范围，易产生积屑瘤和鳞刺，表面粗糙度最差。切削表面塑性变形和积屑瘤2、表面粗糙度的控制工件的磨削表面是由砂轮上大量磨粒刻划出无数极细的刻痕形成的，工件单位面积上通过的砂粒数越多，则刻痕越多，刻痕的等高性越好，表面粗糙度值越小。2、表面粗糙度的控制影响磨削加工表面粗糙度的因素粒度↓→Ra↓金刚石笔锋利↑，修正导程、径向进给量↓→Ra↓磨粒等高性↑→Ra↓硬度↑→钝化磨粒脱落↓→Ra↑硬度↓→磨粒脱落↑→Ra↑硬度合适、自励性好↑→Ra↓太硬、太软、韧性、导热性差↑→Ra↓砂轮粒度工件材料性质砂轮修正磨削用量砂轮硬度砂轮V↑→Ra↓ap、工件V↑→塑变↑→Ra↑粗磨ap↑→生产率↑精磨ap↓→Ra↓(ap=0光磨)2、表面粗糙度的控制3、表面物理力学性能的控制*表面物理力学性能影响金相组织变化因素影响显微硬度因素影响残余应力因素切削热冷作硬化机械加工时，工件表面层金属受到切削力的作用产生强烈的塑性变形，使晶格扭曲，晶粒间产生剪切滑移，晶粒被拉长、纤维化甚至碎化，从而使表面层的强度和硬度增加，这种现象称为加工硬化，又称冷作硬化和强化。塑变引起的冷硬金相组织变化引起的硬度变化影响因素残余应力机械加工中工件表面层组织发生变化时，在表面层及其与基体材料的交界处会产生互相平衡的弹性力。这种应力即为表面层的残余应力。影响因素冷塑性变形热塑性变形金相组织变化磨削用量工件材料及热处理规范首要因素影响磨削裂纹的因素金相组织变化机械加工过积中，在工件的加工区及其邻近的区域，温度会急剧升高，当温度超过工件材料金相组织变化的临界点，就会发生金相组织变化。尽可能减少磨削热的产生；改善冷却条件，尽量使产生的热量少传入工件。磨削热是造成金相组织变化的根源，故改善磨削烧伤可有两个途径：4、表面强化工艺*表面强化工艺是指通过冷压加工方法使表面层金属发生冷态塑性变形，以降低表面粗糙度值，提高表面硬度，并在表面层产生残余压应力。这种方法工艺简单、成本低廉，应用广泛。喷丸强化滚压加工液体磨料强化等表面强化常用工艺方法4、表面强化工艺*喷丸强化喷丸强化是利用大量快速运动的珠丸打击被加工工件表面，使工件表面产生冷硬层和压缩残余应力，如图所示为珠丸挤压工件表面的状态,可显著提高零件的疲劳强度。珠丸(直径为0.4～4mm)高速(35～50m/s)打击被加工零件表面使表面产生冷硬层和残余压应力滚压工具波峰被填充到相邻的波谷中表面产生冷硬层和残余压应力滚压加工4、表面强化工艺利用淬硬的滚压工具(滚轮或滚珠)在常温下对工件表面施加压力，使其产生塑性变形，工件表面上原有的波峰被填充到相邻的波谷中，以减小表面粗糙度值，并使表面产生冷硬层和残余压应力，从而提高零件的承裁能力和疲劳强度。TECHNOLOGYOFMECHANICALMANUFACTURE目录TOTALCONTENT