电力机车轴箱体造型分芯工艺设计.pptxVIP

电力机车轴箱体造型分芯工艺设计汇报人：2024-01-30

contents目录电力机车轴箱体概述造型分芯工艺设计原则关键技术与设备选择具体实施方案设计生产过程控制与检验标准总结与展望

01电力机车轴箱体概述

轴箱体是电力机车走行部的重要部件，主要承载车轴、传递牵引力及制动力，同时起到保护轴承和齿轮装置的作用。功能轴箱体通常采用铸钢或铸铁材料制成，结构复杂，包括箱体、轴承座、油封装置等部分。结构轴箱体功能与结构

设计要求轴箱体造型设计需满足强度、刚度、耐磨性、密封性等要求，同时要考虑制造工艺性和维修方便性。难点由于轴箱体结构复杂，内部空腔多，给造型设计带来很大难度。同时，不同机型的轴箱体尺寸和形状差异较大，需要针对不同机型进行个性化设计。造型设计要求与难点

分芯工艺是铸造工艺中的一种，主要用于制造具有复杂内腔的铸件。在轴箱体铸造过程中，采用分芯工艺可以将型芯分为若干部分，方便起模和清理型腔。分芯工艺分芯工艺能够简化模具结构，降低制造成本，提高生产效率。同时，采用分芯工艺可以减少铸件内部缺陷，提高铸件质量。工艺优势分芯工艺简介

02造型分芯工艺设计原则

在设计过程中，应充分考虑轴箱体在承受各种载荷时的结构强度和刚度，以保证其正常运行时的安全性和稳定性。确保轴箱体结构强度和刚度轴箱体的造型分芯设计应便于装配和维修，方便更换零部件，提高维修效率。满足装配和维修要求电力机车工作环境恶劣，轴箱体造型分芯设计应具有良好的密封性、防尘性和防水性，以保证机车在各种环境下的正常运行。适应恶劣工作环境满足功能需求

简化制造过程减少零件数量和种类通过合理的造型分芯设计，可以简化轴箱体的结构，减少零件数量和种类，从而降低制造难度和成本。便于加工和装配轴箱体的造型分芯设计应便于加工和装配，避免出现复杂的加工工序和装配过程，提高生产效率。标准化和模块化设计采用标准化和模块化设计，可以进一步提高制造效率，降低制造成本，同时方便维护和升级。

在满足功能需求的前提下，应尽可能选择成本低、性能稳定的材料，以降低轴箱体的制造成本。降低材料成本通过合理的造型分芯设计，可以简化加工工艺，减少加工时间和成本，提高生产效率。减少加工成本在造型分芯设计过程中，应综合考虑轴箱体的全生命周期成本，包括制造成本、维修成本、升级成本等，以实现成本最优化。考虑全生命周期成本优化成本结构

03关键技术与设备选择

分型面设计浇注系统设计冷却系统设计顶出机构设计模具设计技据轴箱体结构特点，合理选择分型面位置，确保顺利脱模。设计合理的浇注系统，包括主流道、分流道、浇口等，确保塑料熔体均匀充模。设计有效的冷却系统，降低模具温度，缩短成型周期，提高生产效率。设计可靠的顶出机构，确保制品顺利脱模，避免变形或损坏。

塑料材料选择成型工艺参数设置成型过程控制制品后处理注塑成型技术根据轴箱体使用要求，选择合适的塑料材料，如尼龙、聚碳酸酯等。监控成型过程中的温度、压力等参数变化，及时调整工艺参数，确保制品质量稳定。根据塑料材料特性和制品结构特点，设置合理的成型工艺参数，如温度、压力、速度等。对成型后的制品进行去毛刺、修整、热处理等后处理操作，提高制品表面质量和机械性能。

根据制品大小、材料特性等因素，选择合适的注塑机型号和规格。注塑机选择模具安装与调试设备参数设置设备维护与保养将设计好的模具安装到注塑机上，并进行调试和试运行，确保设备正常运行。根据注塑机和模具的实际情况，设置合理的设备参数，如注射压力、注射速度、保压时间等。定期对注塑机和模具进行维护和保养，延长设备使用寿命，提高生产效率。设备选型及参数设置

04具体实施方案设计

03设计浇注系统和排气系统根据铸造工艺要求，设计合理的浇注系统和排气系统，确保金属液能够顺利充型并排出型腔内的气体。01确定轴箱体基本结构和尺寸根据电力机车的总体设计要求和轴箱体的功能需求，确定其基本结构和尺寸。02选择合适的分芯面根据轴箱体的结构特点，选择合适的分芯面，确保分芯后各部分的形状和尺寸精度。初步方案设计

对方案进行优化针对评估中发现的问题，对方案进行优化，包括改进分芯面选择、优化浇注系统和排气系统等。再次评估优化后的方案对优化后的方案再次进行评估，确保满足设计要求和生产需求。对初步方案进行评估从工艺性、经济性、可行性等方面对初步方案进行评估，找出存在的问题和不足之处。方案评估与优化

编制工艺文件和图纸根据最终方案，编制详细的工艺文件和图纸，包括分芯面图、浇注系统图、排气系统图等。进行工艺验证和试制在正式生产前，进行工艺验证和试制，确保分芯工艺方案的可行性和稳定性。确定最终的分芯工艺方案根据评估和优化结果，确定最终的分芯工艺方案，包括分芯面、浇注系统、排气系统等。最终方案确定

05生产过程控制与检验标准

严格把控轴箱体铸造原材料的质量，包括