转炉精炼及连铸工艺设计答辩讲稿.pptVIP

重庆科技学院本科生毕业论文主要工艺流程

重庆科技学院本科生毕业论文产量核算1.吹炼制度：三吹二2.年出钢炉数：转炉作业率取75%，平均吹氧时间为18min，平均冶炼时间为37min计算得年出钢炉数为10654炉3.年产钢量：计算得年产量为3196200t

重庆科技学院本科生毕业论文铁水供应方式及预处理方案1.铁水供应方式：高炉—铁水罐—混铁车—铁水罐—称量—炉外处理—转炉2.所需混铁车台数：本设计采用公称容量为300t的混铁车11台3.铁水预处理的主要工艺流程为：铁水罐→铁水脱硫前扒渣→测温取样→加入脱硫剂→机械搅拌脱硫→测温取样→铁水脱硫后扒渣→转炉脱磷、脱硅

重庆科技学院本科生毕业论文铁水供应方式及预处理方案4.铁水预处理：a.本设计选用搅拌法脱硫，搅拌法无论是脱硫剂在铁水旋窝中下降还是在铁水中上浮，都可以与铁水发生反应，因而脱硫剂的利用率高、稳定性好、脱硫周期短。脱硫主要采用KR搅拌法.KR法的优势：KR法能够改善脱硫的动力学条件，脱硫剂利用率高，减少脱硫剂的消耗。而且它作业时间短、金属损耗低、耐材消耗低。b.脱硫剂采用石灰粉，其特点是石灰石分解排出的CO2强烈搅动铁水，有利于脱硫反应；同时CaCO3在铁水深处分解时能生成极细的石灰粉粒，具有很高的活度，可以提高脱硫效率；使用石灰石脱硫不会过分降温；而且石灰石资源丰富，价格便宜c.铁水脱磷、硅在转炉中进行，有利于实现全量（100%）铁水预处理。

重庆科技学院本科生毕业论文转炉设计本设计采用顶底复吹转炉，炉型选择截锥型转炉各部分尺寸如下表所示：

重庆科技学院本科生毕业论文转炉设计本设计选用的转炉炉衬用砖

重庆科技学院本科生毕业论文转炉氧枪设计1.喷头计算结果：

重庆科技学院本科生毕业论文转炉氧枪设计氧枪枪身由三层无缝钢管套装而成，内层为氧气通道，内层管与中层管之间是冷却水进水通道，中层管与外层管之间是冷却水出水通道。氧枪枪身设计参数如下表所示：

重庆科技学院本科生毕业论文炉外精炼炉外精炼是一项降低成本，提高产品质量的先进技术，是一个现代化钢铁企业必须掌握的重要技术。它可以降低能耗，减少耐材、能源和铁合金消耗，提高炼钢设备的生产能力，提高钢材质量，从而进一步提高企业在市场上的竞争力，为企业的生存和发展赢得更大的空间。根据本课题所炼钢的产品要求，选择LF和RH两种炉外精炼设备。LF炉精炼要素配置合理，四大精炼功能（埋弧加热、吹氩搅拌、炉内还原气氛、白渣精炼）相互渗透、相互促进，一般脱硫效率可在50%以上，脱氧效果也很好，钢的质量显著提高；投资省、设备简单、工艺灵活、夹杂少、温度成分稳定均匀，易于实现窄范围成分控制，提高产品稳定性。RH法具有脱气效果好、处理周期短、易操作、生产能力强等一系列优点。

重庆科技学院本科生毕业论文连铸机设备连铸机是连接炼钢和轧钢的中间环节，是炼钢厂的重要组成部分。连铸生产的正常与否，不但影响到炼钢生产任务的完成，而且也影响到扎材的质量和成材率。连铸具有如下优越性：①简化生产工序，缩短工艺流程；②降低能耗；③提高综合成材率；④易于实现自动化与机械化；⑤提高产品质量，扩大钢种。

重庆科技学院本科生毕业论文连铸机设备1.连铸机的设备选型：本设计采用弧形连铸机2.选择依据：弧形连铸机重量较轻，投资费用较低，设备安装与维护方便，而且它高度低，铸坯在凝固过程中承受的钢水静压力相对较小，可减小坯壳因鼓肚变形而产生的内裂与偏析，有利于改善铸坯质量和提高拉速。

重庆科技学院本科生毕业论文连铸机设备连铸机设备主要参数其中，方坯连铸机设计年产量是932731.51t/a，板坯连铸机设计年产量是1252177.18t/a，为满足钢厂年生产任务，需要方坯连铸机2台，板坯连铸机1台。

重庆科技学院本科生毕业论文转炉车间烟气净化与回收炼钢过程中炉内反应激烈，产生的炉气量大。吹炼过程中铁水中的碳等元素发生激烈地氧化，产生大量的CO和少量的CO2气体，随同其他气体一起构成炉气。同时部分铁被氧化形成微小的氧化铁尘粒。这种烟气温度高、气体多、含尘量大，具有毒性和爆炸性。如果不经净化处理而随意排到大气中，一则污染环境，二则烟气中含有许多可回收利用的物质，如果不回收利用，也是一种能源的浪费。因此，烟气净化及回收也是一项十分必要的降低成本的手段。1.炉口附近烟气处理方法：本设计选用的是未燃法，此法能够回收煤气，利用余热。2.转炉烟气净化方法：本设计采用全干法除尘系统。全干法，在净化过程中烟气完全不与水相遇。布袋除尘、干法静电除尘均为全干法除尘。全干法除尘可以得到干灰，无需设置污水、泥浆处理设备。