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隧道防排水施工技术交底

1.技术要求

1.1隧道防排水采取“防、截、排、堵相结合，因地制宜，综合治理”标准，达成防水可靠，经济合理，不留后患目标。

1.2隧道防水等级必需达成国家标准《地下工程防水技术规范》（GB50108）要求一级防水等级标准，衬砌结构不许可渗水，表面无湿渍。

1.3隧道结构防水通常由喷射混凝土、全封闭柔性卷材防水层和二次衬砌结构自防水等组成。其抗渗等级符合设计要求，防水混凝土防渗等级不低于P8，两端洞口各500m范围、地下水发育地段、地下水有侵蚀性地段衬砌抗身等级不低于P10。

2.施工工艺及要求

2.1基面

铺设防水层之前，对外漏突出物及表面凸凹不平处进行检验处理，基面应平整、无空鼓、裂缝、松酥，清洁干燥，无尖锐物。基层平整度应该符合下列要求：

D/L≤1/10

D:早期支护基层相邻两凸面间凹进去深度；

L:早期支护基层相邻两凸面间距离；

2.2盲管

早期支护和防水板间设置纵向、环向盲管，环向盲管采取Ф50HDPE单壁打孔波纹管（外裹无纺布），纵向盲管暗洞采取Ф80（明洞Ф100）HDPE单壁打孔波纹管（外裹无纺布）。纵、环向盲管直接弯入侧沟，出水口高于侧沟沟底25cm。

按铁路总企业监督总站及青藏铁路企业监督站《铁路建设工程质量安全监督通知书》（铁质安监督青藏站【】16号）要求，对纵、环向盲管环设计进行调整：采取每板二衬独立排水，纵向盲管于环向施工缝周围弯入侧沟（弯出点距环向施工缝30cm），环向盲管设置于每板衬砌中部位置，紧贴纵向盲管于纵向盲管上部弯入侧沟。

2.3无纺布

无纺布铺设，首先用作业台车将单幅无纺布固定到预定位置，然后用专用射钉将无纺布固定在喷射混凝土上。专用热熔垫圈及射钉梅花形部署，拱部0.5m—0.8m，边墙0.8m—1m，底部1m—1.5m，并左右上下成行固定，基面凸凹较大处应增加固定点，使无纺布和基面密贴。无纺布和喷射混凝土表面密贴，铺设平顺、无隆起、无褶皱，无纺布搭接宽度小于5cm。

2.4防水板

防水板施工工艺步骤

（1）防水板铺设应超前二次衬砌施工1～2个衬砌段长度，形成“早期支护表面整修→防水板铺挂→防水板质量检验→二次衬砌施工”流水作业线。

（2）防水板铺设采取专用台车铺设，台车应满足：防水板铺设专用台车采取轮轨式。台车前端应设有早期支护表面及二次衬砌内轮廓检验刚架，并有整体移动（上下、左右）微调机构。

（3）防水板在规格确定长度内不许可有接头。防水板表面应平整、边缘整齐，无裂纹、机械损伤、折痕、孔洞、气泡、及异常粘着部分等影响使用缺点。

固定防水卷材铺设示意图

（4）塑料防水板宜从下向上环向铺设，下部防水板必需压住上部防水板，铺设松紧应适度并留有余量，实铺长度和早期支护基面弧长比值为10∶8，确保混凝土浇筑后防水板表面和早期支护面密贴。

（5）焊接时，接缝处必需擦洗洁净，焊缝接头应平整，不得有气泡褶皱及空隙；施工中应尽可能降低防水板搭接头，两幅防水板搭接宽度符合设计要求并不应小于150mm；

（6）防水板之间搭接缝应采取双焊缝、调温、调速热楔式自动双缝热熔焊接机，细部处理或修补采取手动电热熔接器，单条焊缝有效焊接宽度不应小于15mm；防水板边缘部位应预留60cm搭接余量，并对边缘部位进行有效保护。

（7）防水板接缝应和衬砌施工缝错开,错开距离不应小于1m。

（8）防水板纵向、环向搭接时，应覆盖一层同类材料防水板，用热熔焊接法焊接，环向搭接时，下层防水板压住上层防水板进行焊接。多层防水板焊接时，搭接部位焊接必需错开，不得有三层以上接缝重合。若对漏焊、假焊补焊时，注意避免烧伤防水板，用塑料片覆盖焊接。

（9）焊接应严密，无漏焊、假焊、烤焦、焊穿、外露固定点等，搭接示意图以下：

防水板搭接示意图

（10）施工二次衬砌时，预防支撑物接触到防水板，必需加设衬垫。

（11）现场对防水材料防护必需重视，避免火源或可燃物引燃防水材料。防水板施工现场严禁吸烟。

（12）在铺设防水层之前，应对基面（早期支护表面）渗漏水、外露突出物及表面凹凸不平处进行检验处理。早期支护为喷钢纤维混凝土时，基面应补喷一层水泥砂浆保护层，以保护防水板不受损伤。

（13）漏渗水处宜采取注浆堵水、排水盲管、排水板将水引入侧沟，保持基面无显著渗水。

（14）对于基面外露锚杆头、钢筋头等突出物应切除并用锤铆平，再用砂浆抹平顺，钢管头应先用锤铆平再用砂浆填塞密实封平，以免外露接头损伤防水板。

（15）每批防水板应先在洞外检验，合格后用特种彩色马克笔画出焊接线及拱顶分中线，并按每循环设计长度截取，对称卷起方可进入施工现场进行施作。

（16）防水板铺设前应先量测防水板每环尺寸，尽可能降低接头，在铺设基面标出拱顶线，画出每一环隧道中线及垂直隧道中线横断面线。

（17）缓冲层铺设前在隧道拱顶部位标出纵向中线