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隧洞工程
概述
取水兼放空隧洞部署在左岸，长335m，为城门洞型隧洞，标准断面面积14.8m2。
洞挖石方施工方案和技术方法
灌浆平洞以III类围岩为主，局部为Ⅳ~Ⅴ围岩，隧洞洞型为城门洞型断面，标准断面面积14.8m2。
施工部署
(1)施工供水部署
施工供水从《施工总部署》中部署供水主管引至工作面。
(2)施工供电部署
施工供电分两种：一是洞内照明用电，采取36V电压，用低压电缆由洞口系统电源接至工作面，架设照明线路时，沿洞壁每20m架设一盏50W行灯进行照明；二是动力用电，用动力电缆由洞口供电系统接至洞内设备处。
(3)施工供风部署
各施工工作面均从施工总部署供风系统中采取无缝钢管直接接引至各工作面。再采取橡皮软管接至各供风设备上。
(4)施工排水
出口工作面利用水流自流特征进行排水，即沿洞壁一侧开挖排水沟，污水自流排出至洞外污水处理池经处理合格后排放；进口工作面放置一个移动集水箱，施工废水用潜水泵抽至集水箱后，移动集水箱上接水管，再用水泵抽排至洞外。
（5）施工通风部署
灌浆平洞施工时在出口部署一台轴流式风机(TF88-1，1×55kw)，采取压入式强制通风。
通风机部署位置及特征见下表。
通风机部署位置及特征表
通风机
位置
型号
功率
数量
轴流风机
放空洞出品
TF88-1(600m3/min)
1×55kW
1
洞室开挖施工工艺
(1)III类围岩开挖工艺作业方法
1)开挖准备：洞内风、水、电就绪，施工人员、机具准备就位。
2)测量放线：洞内导线控制网测量采取全站仪进行。施工测量采取红外光电测距仪配水准仪进行。测量作业由专业人员实施，每排炮后进行设计规格线测放，断面测量滞后开挖面10~15m，按5m间距进行，每个月进行一次滴轴线及坡度全方面检验、复测，确保测量控制工序质量。
3)钻孔作业：由熟练台车技工严格根据设计钻爆图进行钻孔作业。各钻手分区、分部位定人定位施钻，实施严格钻手作业质量经济责任制。每排炮由值班工程师按“平、直、齐”要求进行检验。周围孔及掏槽孔偏差不得大于5cm，其它炮孔孔位偏差不得大于10cm。炮孔孔底应落在爆破图要求平面上。
4)装药爆破：炮工在凿岩台车装药平台上按钻爆设计参数装药，崩落孔采取Φ32mm药卷、Ⅳ类围岩崩落孔采取Φ32mm和Φ25mm药卷连续装药，周围孔采取Φ25mm药卷间隔装药，孔口均用砂袋或炮泥堵塞严实。装药完成后，由技术员和专业炮工分区分片检验，联结爆破网络，撤退工作面设备、材料至安全位置，非电毫秒雷管引爆，周围光面齐爆。
5)通风散烟及除尘：洞室在整个施工过程中一直开启通风设备通风，爆破散烟结束后，开挖面爆破渣堆洒水除尘。
6)安全处理：爆破后，用挖机配合人工清除掌子面及边墙、顶拱上浮石和松石，确保出渣和下一循环施工安全。岩面破碎洞段可先喷一层5cm厚C20混凝土。出渣后再次进行安全检验及处理。
7)出渣及清底：2.0m。侧翻式装载机配10T自卸汽车运输至渣场。出渣完成后用反铲扒出工作面底部积渣并整平，为下一循环钻爆作业做好准备。
(2)Ⅳ、V类围岩及不良地质段开挖工艺作业方法
Ⅳ、V类围岩及不良地质段除按III类围岩施工工艺和方法施工外，还需采取以下方法：
1)地质探察：在开挖过程中，加强地质跟踪及估计，必需时超前导洞摸清围岩性状，方便采取合适施工程序及方法，确保围岩稳定。
2)超前支护：开挖钻孔前，采取小导管预注浆、超前锚杆等预支护加固，增强围岩自稳能力。
3)钻爆作业：根据“短进尺、弱爆破、少扰动”标准施工。开挖按浅孔、小药量、多循环钻爆，先开挖中导洞超前1～2排炮，再扩挖跟进，钻爆循环进尺1.0m。
4)围岩支护：钻爆后暂不出渣，经安全处理和平渣后，立即对边墙上部及顶拱进行一次支护，采取砂浆锚杆及喷支护；出渣后安装钢支撑、喷支护，形成一柔性封闭环，确保围岩稳定。
5)碰到透水层，则需依据透水情况进行集中或分散引排方法。若产生局部涌水透水，则在涌水位置预埋孔径符合要求排水管，并用混凝进行封堵；若渗水量较小且面积大则需依据实际情况，适量进行超挖，浇筑一层盖板混凝土，并进行固结灌浆处理。
6)施工监测：成洞后，部署观察点对围岩进行变形测量，经过勤量测，立即反馈信息，指导开挖支护施工，确保成洞稳定和施工安全。
7)混凝土跟进衬砌
经过变形监测，如发觉局部危岩变形速率急增，采取一次支护方法后尚不能满足稳定要求时，进行边、顶拱钢筋混凝土衬砌。
(3)开挖工艺步骤
III类围岩开挖步骤见下图，Ⅳ类及不良地质开挖步骤见下图
洞室开挖施工方法
在洞口边坡开挖过程中，立即进行洞脸锁口及喷锚支护。
洞身开挖安排在进、出口边坡开挖完成后进行。从进出口采取直孔掏槽全断面光面爆破开挖，手风钻钻孔，3m3装载机配合15T自卸式汽车装渣。进出口段(10m范围内)采取短
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