《智能工厂数控机床互联接口规范GBT41970-2022》详细解读.pptx

《智能工厂数控机床互联接口规范GB/T41970-2022》详细解读;;;;;;;;;;;;;;;;;2规范性引用文件;;3术语和定义;;NC-Link;;5总体要求;;;NC-Link接口层

该层是实现数控机床与应用系统之间数据交互的关键。它规定了统一的数据交换格式和通信协议，确保不同厂商、不同型号的数控机床都能与应用系统进行无缝对接。NC-Link接口层还包括适配器和代理器两个重要组件，适配器负责将数控机床的数据转换为标准格式，而代理器则负责数据的转发和缓存。

数控机床层

这一层主要包括各种数控机床设备，它们通过NC-Link接口层与应用系统进行数据交互。数控机床需要提供标准的数据接口和通信协议，以便能够顺利地接入到整个体系中。;;;-通过遵循此规范，可以实现数控机床数据的标准化传输和交换。;;;;;;;接口定义;;;;5.1.5连接关系;;;-应支持实时数据采集、状态监测及远程控制等功能。;;;5.2适配器、代理器和数据传输接口功能要求;;;;5.2.2代理器要求;;安全性;;数控机床应具备与智能工厂系统相兼容的数据接口，确保数据的顺畅传输和交互。;;5.4接口使用的通用技术要求;-应具备防止重放攻击、拒绝服务攻击等安全措施。;;;兼容性要求;;;;;;5.5.1概述;-提供了测试与评价方法，用于验证接口规范的实施效果。;;;;;;;5.5.4信息交互的一般要求;;适配器应能够与代理器建立稳定的连接，并确保连接的持续性和可靠性。这包括连接的初始化、保持、断开以及异常处理等方面的要求，以保障数据传输的稳定性。;;5.5.6适配器与数控机床交互要求;;实时性与可靠性;;;;6.1模型组成;;6.2对象定义;;;;;;6.2.2根对象;-根对象的设计考虑了灵活性和可扩展性，以适应未来可能出现的新需求和新功能。;;;6.2.3设备对象;;;6.2.4组件对象;6.2.4组件对象;;应用与实现;;6.2.5数据对象;;;;-数据类型

指定该通道采集的数据类型（如温度、压力、振动等）。;;;6.2.7内构方法对象;;7数据项定义;;;;7.1概述;-对数据项进行了详细定义，包括数据格式、数据交换协议等，确保数据的准确传输和解析。;实施与影响;;7.2设备对象的数据项;;;;7.4数据对象的数据项;;;;;;有线通信;;8.1.2数据传输接口明细表;;8.1.3消息标识符;;8.1.4终端标识符;;数据类型定义;;8.1.6数据传输单元;;表示操作成功完成的状态码，如200表示操作成功。;-重定向状态码

需要进一步操作以完成请求的状态码，如需要用户认证。;-通用错误码;-接口调用反馈;;;;;;;;终端探测请求数据传输接口主要用于实现数控机床与智能工厂其他系统之间的信息交互。通过该接口，数控机床能够发送探测请求，以获取与其相连的其他终端设备的状态和信息。;;8.2.4终端探测响应数据传输接口;;8.2.5版本号校对请求数据传输接口;;8.2.6版本号校对响应数据传输接口;;;;8.2.8模型侦测响应数据传输接口;;;-通过标准化的接口，实现不同厂商、不同型号的数控机床之间的兼容性。;8.2.9模型设置请求数据传输接口;8.2.9模型设置请求数据传输接口;;;8.2.10模型设置响应数据传输接口;;8.2.11数据查询请求数据传输接口;;8.2.12数据查询响应数据传输接口;;;;8.2.14数据设置响应数据传输接口;;;;8.2.16状态通知数据传输接口;;8.2.17动态采样注册请求数据传输接口;;8.2.18动态采样注册响应数据传输接口;;8.2.19动态采样注销请求数据传输接口;;数据传输格式;;;;8.2.21动态数据采样数据传输接口;-具备数据缓存和容错机制，防止数据丢失或损坏。;应用场景与价值;;;;8.2.23内构方法进度数据传输接口;;8.2.24内构方法结果数据传输接口;;接口定义;;8.2.26内构方法控制响应数据传输接口;;8.2.27事件注册请求数据传输接口;;;;8.2.29事件注销请求数据传输接口;;8.2.30事件注销响应数据传输接口;;;;8.3网络连接错误场景;;;;错误类型

在智能工厂数控机床互联接口中，连接错误情景一可能涉及接口不匹配、通信协议不兼容或物理连接故障等问题。;;;;;8.3.3连接错误情景二;;错误类型

在智能工厂数控机床互联接口中，连接错误情景三通常指的是接口连接过程中出现的特定错误类型，可能涉及硬件连接、通信协议不匹配或