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盘扣式梁板柱同时浇筑模板安全模板检查验收

目录

TOC\h\z\u8.1进场材料验收 1

8.2材料送检 1

8.3验收程序和内容 2

8.3.1验收程序 2

8.3.2验收内容 2

8.3.3模板安装质量标准 3

8.1进场材料验收

本工程模板使用的钢管、扣件、15厚九夹板、方通等主材进场要进行验收。进场材料应符合以下要求：

1、钢管

①钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

②每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48.3×3.6及以上的钢管。

③钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

2、扣件

①扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：

②旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；

3、竹、木胶合模板板材的选用

胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点,并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。

8.2材料送检

本工程所用钢管、扣件应当进行抽样送检，取样送检规则如下：

1、钢管送检计划

对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。钢管取4根1m长的试件，二根作拉伸试验，二根作冷弯试验。

2、扣件送检计划

单位工程按10000件为一批，不足10000件按一批进行抽检。每批取样数量：旋转扣件、对接扣件各取8个，直角扣件取16个。

8.3验收程序和内容

8.3.1验收程序

根据建办质（2018）31号文危大工程验收人员应当包括：

（一）总承包单位和分包单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目负责人、项目技术负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员及相关人员。

（二）监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师。

（三）有关勘察、设计和监测单位项目技术负责人。

模板支架搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员包括施工单位技术负责人或授权委派的专业技术人员和项目技术负责人、专项施工方案编制人员、项目安全、质量、施工人员，专业监理工程师、总监理工程师。经验收并通过签字确认后，方可进入后续工序施工。具体程序如下：

班组自检、互检→专业工长过程控制→项目部检查、指导→项目部验收→危大工程专项验收确认→进行下道工序

8.3.2验收内容

模板工程及支撑系统中各种材料及参数应满足本专项施工方案要求，其构造应满足方案要求。具体检查内容如下：

1、检查模板和支架的布置和施工顺序是否符合施工设计和安全措施的规定，如确认构件截面尺寸和施工荷载值，核实支撑系统、剪刀撑的布置方式，尺量立杆间距、横杆步距，检查节点措施。

2、各种连接件、支承件的规格、质量和紧固情况；关键部位的紧固螺栓、支承扣件沿应使用扭矩扳手或其他专用工具检查。

3、支承着力点和模板的整体稳定性。

4、标高、轴线位置、全高垂直度偏差、起拱拱度、表面平整度、板块拼缝、预埋件和预留孔洞等。

5、扣件力矩检验

安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，其扭矩必须达到40～65N·m，抽样方法应按随机分布原则进行。

6、验收记录

模板支撑体系验收合格后按相关规定填写验收记录表，验收人应在验收记录表上签字，最后由项目资料员进行归档。

7、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011，如表8.2-1。

表8.3.2-1脚手架搭设的技术要求与允许偏差

序号

项目

一般质量要求

1

构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差

±20mm

2

立杆的垂直偏差

架高

≤25m

±50mm

＞25m

±100mm

3

纵向水平杆的水平偏差

±20mm

4

横向水平杆的水平偏差

±10mm

5

节点处相交杆件的轴线距节点中心距离

≤150mm

6

相邻立杆接头位置

相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应＞500mm

7

上下相邻纵向水平杆接头位置

相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应＞500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/3

8

杆

件

搭

接

1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定

2）搭接长度和连接要