机械设计精品通用课件疲劳强度.pptVIP

第二章机械零件的疲劳强度设计§2-1概述§2-2材料疲劳曲线和极限应力图§2-3影响（part）零件疲劳强度的主要因素§2-4受稳定循环应力时零件的疲劳强度§2-5受规律性不稳定循环应力时零件的疲劳强度

σaσm平均应力：σ=(σ+σ)/2mmaxmin应力幅：σ=(σ-σ)/2a应力循环特性：r=σmin/σmaxminmaminmaxtmaxaminr=σ/σ=-1minmax

规律性变幅循环应力

循环应力类型循环特征零件的破坏形式及材料的极限应力与零件所受的变应力类型有关，所以弄清零件所受的变应力的规律。

注意：静应力只能由静载荷产生，而变应力可能由变载荷产生，也可能由静载荷产生一定学会判断应力类型

1、疲劳破坏(Fatiguefailure)疲劳破坏：变应力、多次作用下，材料发生破坏

疲劳断口特征：疲劳区和脆性断裂区。疲劳源疲劳破坏的机理：疲劳破坏是一个损伤累积的过程，需要时间，寿命可计算。影响因素：不仅与材料性能有关，变应力的循环特性，应力循环次数，应力幅都对疲劳极限有很大影响。

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——疲劳极限，循环特征为r的循环变应力下应力循1、疲劳曲线：应力循环特性一定时，材料的疲劳极限与应力循环次数之间关系的曲线

rN312034强度计算

当N103(104)——高周循环疲劳

l∴疲劳极限l①No硬度≤350HBS钢，No=107≥350HBS钢，No=(10-25)x107l时,近似为无限寿命区l有色金属(无水平部分)，规定当No25x107②m—指数与应力与材料的种类有关。l钢m=9——拉、弯应力、剪应力m=6——接触应力l青铜m=9——弯曲应力

③应力循环特性越大，材料的疲劳极限与持久极限越大，对零件强度越有利。对称循环（应力循环特性=-1）最不利注：1）计算2）工程中常用的是对称循环应力（=-1）下的疲劳极限，计算时，只须把3）对于受切应力的情况，则只需将各式中的4）当N＜（换成即可。换成即可。～）时，因N较小，可按静强度计算。00

l对任何材料（标准试件），对不同的应力循环特性下有不同的持久极限，即该材，、

疲劳曲线和极限应力图极限应力图2极限应力点：极限应力线上的点。表示某个应力比下的极限应力三个特殊点:whichA、B、C分别对应对称循环、脉动循环、以及静应力下的极限应力点。材料的简化极限应力线图：对于高塑性钢，常将其极限应力线简化为折线ABDG。可根据材料三个试验数据和而作出

如果材料承受的实际工作应力点落在折线ADG以内，最大应力即不超过疲劳极限又不超过，则不会发生破坏，且工作应力点距离折线越远越安全。如工作应力点落在ADG折线以外，就会发生破坏。

直线都等于循环基数从给材料造成损伤的角度考虑，其上每个非对称循环极限应力与点表示的对称循环极限应力（）都是等效的。）也都可以找到一个与备用等效处理：把非对称循环疲劳问题转化成对称循环疲劳问题加以解决

疲劳曲线和极限应力图极限应力图3对于低塑性钢或铸铁，其极限应力线可简化为直线AC。

疲劳强度线屈服强度线

事1疲劳强度线屈服强度线

而实际中的各机械零件，与标准试件在形体，表面质量以及绝对尺寸等方面往往是有差异的。因此实际机械零件的疲劳强度与用试件测出的必然有所不同。影响零件疲劳强度的主要因素有以下三个：、（机械零件上的应力集中会加快疲劳裂纹的形成和扩展。从而导致零件的疲劳强度下降。、（也称应力集中系数）计入应力集中的

（）—无应力集中试件的对称循环弯曲（扭转剪切）疲劳极限。）有应力集中试件的对称循环弯曲（扭转剪切）疲劳极限。—注：其值不仅与零件几何形状和相对尺寸有关，而且还与零件材料的内部组织结构有关。当同一剖面上同时有几个应力集中源时，应采用其中最大的疲劳缺口系数进行计算。

—与试件应力集中相同的某种尺寸零件的对称循环弯曲（扭转剪切）疲劳极限。三、表面质量的影响表面质量：是指表面粗糙度及其表面强化的工艺效果。表面越光滑，疲劳强度可以提高。强化工艺（渗碳、表面淬火、表面滚压、喷丸等）可、

而对平均应力没有明显的影响。（即对静应力没有影响）备用零件的疲劳极限为：

疲劳强度设计的主要内容之一是计算危险剖面处的安全系数，以。屈服强度线的影响，故不需修正。

式中：计算零件的疲劳强度时，应首先求出零件危险剖面事上1的工作应力和。据此，在极限应力图中标出工作应力点N（，）。、为上任意点的坐标即零件的极限应力分量。事2上确定出相应的极限应力点，根据该极限应力点表示的极限应力和零件的工作应力计算零件的安全系数。零件工作应力的增长规律不同，则相应的极限应力点也不同。要素2极限应力图

受恒幅循环应力时零件的疲劳强度＝C（常数）（即＝常数）应力增长规律线此种应力增长规律。应力