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油漆管理制度

江苏荃航阀门有限公司

油漆、稀料使用及管理制度

1目的：为加强对油漆、稀料及其相关的溶剂进行有效控制，规范油漆使用和监管程序，确保产品安全，特制订此《油漆、稀料使用及管理制度》。

2适用范围：适用于本公司生产中所使用的油漆、稀料及相关溶剂等化工产品。

3职责：

3.1采购部负责对油漆供应商进行认可评估及油漆的采购。

3.2化学品仓库负责对油漆进行收发、保管及储存。3.3使用部门负责按相关要求对生产所需油漆的领取、使用、存储进行严格管理。

4程序：

4.1供应商的认可评估：

4.1.1对供应商的供货能力和质量保证能力进行评估。

4.1.2选择具有油漆生产或经营资格，并经权威机构(如CNAS)测试化验合格的供应商。

4.1.3定期对供应商进行跟踪评估。

4.1.4确定合格供应商名单并定期予以更新。

5油漆订购：

5.1根据生产通知单计算油水用量，并依此订购适量油水，尽量避免超量订购，防止仓库积压。

5.2从评估合格供应商名单内选择供货供应商。

5.3订单发出前，必须追回备齐所需的ROHS和重金属保证书。

6油漆供应商每次送货须知及必备文件

6.1要提供有效日期之内的ROHS相关认证文件。6.2油漆开油水相关溶剂的重金属测试报告。

6.3每一批次的油漆，都必须提交成分、批次跟踪对应表及相应的合格测试报告。

6.4油漆保证书(须如实填报保证书之内的所有资料，完成之后盖上公司印章填写日期签名)。

6.5油罐必需贴有商标,清楚标识该产品名称和产品生产批号,生产日期,有效使用日期,ROHS标识字样。

7入仓控制：

7.1入仓前,验收人员必须查证:送交此批油漆的供应商，是否已按规定提交了ROHS和重金属合格化验报告保证书。

7.2验收人员还须将所送油漆编号、品名、数量等与订购单送货单核对。

13.1对于正常使用的油漆和开油水和清洁剂，我们应该定期做以下油漆化验和测试：

13.1.1重金属测试(ASTMEN71MATTEL-QSOP)。13.1.2ROHS测试。

13.2确保油漆完全符合以上环保质量认证。

14油漆开油水清洁剂清单：

14.1喷油部管理人员，应定期更新现有的油漆开油水清洁剂清单，使油房员工及所有相关人员，清楚了解并掌握本厂现有那些油漆产品。

15油漆装卸、存放及消防要求

15.1存储油漆的库房必须设置在干燥、阴凉、通风的地方。

15.2库房内必须采取必要的措施，使库房内保持适当的温度和湿度。

15.3在储存油漆的库房必须悬挂消防及明火管理制度，并在明显地方张贴“严禁吸烟”、“严禁火种”等标志牌。

15.4库房内必须配备充足的并与各种油漆相适应的消防器材。

15.5油漆应分类分项堆放，化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学品，不得在同一库房内存放。

15.6油漆桶的商标要一律向外。

15.7油漆应根据施工或试验需求，随用随购，尽量减少库存。

15.8对能分解、发热、自燃的化学品要设置专门的储存库，并定期检查。

15.9油漆应定期检查并翻转堆放，以免储存日久，沉淀接块，影响使用。

15.10浸有涂料、稀释剂的破布、纱团、手套和工作服等应及时清理，不能随意堆放，防止因化学反应而生热、发生自燃。

15.11当日没有用完的油漆应及时收入库房，严禁随意乱丢。

15.12库房地面必须防潮、防渗，库房内必须保持清洁。

15.13对汽油、苯类、酮类等溶剂进行整理、分装换桶时，均应在通风良好处进行，操作人员必须戴口罩、手套以防中毒。

15.14领取油漆时，领取人必须填写《油漆发放登记表》。

15.15油漆装卸时，必须轻拿轻放，严禁碰撞或在地上滚动。

15.16油漆在装卸过程中，必须检查封闭是否良好，发现问题及时采取补救措施。

15.17碰撞、相互接触容易引起燃烧、爆炸或造成其他危险的物品以及化学性质或防护、灭火方法相抵触的物品，不得混合装运。

15.18遇热、遇潮容易引起燃烧、爆炸或产生有毒气体的物品，在装运时应采取隔热、防潮措施。15.19相关部门应经常组织人员对废旧容器，如盐酸瓶、油漆桶集中收集，并交材料供方及时回收。