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隧道防排水工程施工方案
一、工程概况
隧道防排水采取“依排为主，防、排、截、堵相结合”综合治理标准。全隧二衬背后铺设2mm厚BAC高分子复合自粘防水卷材，施工缝设BW-II型带注浆管止水条，沉降缝设中埋式止水带。
隧道侧壁纵向排水盲管采取Φ100HDPE单壁打孔波纹管，延隧道两侧全隧贯通，横向排水管采取DN100塑料排水管，纵向间距10m。隧道设双侧边沟，横向泄水孔直通边沟，仰坡设截水沟一道。
关键工程数量
材料
单位
数量
备注
防水板
㎡
6216
中埋止水带
M
68
注浆止水条
M
710
Φ50波纹管
M
249
Φ50波纹管
M
424
DN100硬塑料管
M
48
二、施工配置
1、人员配置
劳动力计划表
序号
班组名称
人数
关键工种人数
备注
运输班
4
运输物资
二衬班
16
铺设防水材料
修理班
2
机械修理工
水电班
2
电工1人,管道工1人
测量班
2
测量员2人
其它
4
辅助工人
累计
30
2、机械设备配置
关键机械配置表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
简易台车
台
1
发电机
250KW
台
1
备用
变压器
500KVA
台
1
侧翻装载机
LG-50
台
1
爬焊机
台
4
三、施工方案
1、隧道洞口排水
边坡、仰坡坡顶截水沟结合永久排水系统在洞口开挖前修建好，在边坡坡面上做截流槽，使其出水口预防水顺坡面漫流，洞顶截水沟和路基边沟顺接组成排水系统，路基边沟没有完成前，在施工场地两侧做盲沟把水排出，预防水流冲刷弃渣危害农田和水利设施。
1）隧道覆盖层地表积水提前处理。修筑截水沟、排水沟及其它排水建筑物，确保洞口周围不得积水。
2）地表坑洼、钻孔、探坑等以不透水材料或土壤填塞，并分层扎实。
3）边坡、仰坡坡顶截水沟、排水沟于路堑土石方开挖前施工，以确保截引地表水，预防出水口顺坡漫流。
4）洞口外积水常常排不出去时，必需时在洞口外合适位置设横向截水沟。
2、隧道结构防排水
隧道衬砌防水混凝土等级S6，隧道内设双侧排水沟，早期支护和二次衬砌间设防水层，早期支护和防水板间设环纵向透水盲管和洞身排水侧沟连通；二次衬砌施工缝、变形缝处设止水带。施工工序及步骤见图“隧道结构防排水施工工艺步骤图”。
隧道结构防排水施工工艺步骤图
检验净空及早期支护表面情况
检验净空及早期支护表面情况
割除外露超长钢筋、锚杆，整平凹凸
不平表面，并施做一层防水砂浆
安装环纵向透水盲管和盲沟
铺设防水板
衬砌台车定位
安装施工缝止水带
进入下一道工序
原材
料检
验和
试验
隐蔽检验
隐蔽检验
合格
不合格
不合格
合格
2.1、隧道洞身断面检测及早期支护处理
（1）对洞身要求按每10米/道用红外线断面仪器检测，有凹凸部位要增加断面检测，不合格部位按检测数据处理，达成设计及规范要求为止。
（2）检验早期支护，外露钢筋、锚杆要割除，砼整凹凸不平表面，并施做一层防水砂浆，以防划破或刮破防水板。
2.2、系统盲管施工
（1）环向排水盲管施作方法
①隧道早期支护和防水板间设无纺布盲沟，局部涌水严重处设Φ100HDPE单壁打孔波纹管盲沟，在泄水孔标高处和纵向盲管连接并接入路测排水沟。
（2）纵向排水盲管施作方法
①纵向排水盲管沿纵向布设于隧道左、右墙脚外侧泄水孔标高处分段设置，段长符合设计要求，中间安排水管和隧道排水侧沟相连。
②按要求划线，以使盲管位置正确合理，横向排水管安设坡度5%。③纵横向排水管用塑料三通连接，接头处裹无纺布。
（3）洞内排水管施工检验及标准
序号
项目
要求值或许可偏差
检验方法及频率
1
断面尺寸（mm）
±10
尺量：每100m随机检验5处
2
壁厚（mm）
±5
3
高度（mm）
0，-20
4
沟底高程（mm）
±20
水准仪：每20m测高程
2.3、防水层施工
早期支护和二次衬砌间设防水板和无纺布作为防水层，材质符合设计要求标准，防水板采取无钉铺设。
（1）基面处理
①基面处理：铺设防水层前对早期支护大致找平，边墙及拱部补喷找平、底部砂浆找平。对外露锚杆、管棚等切除、磨平，水泥砂浆封堵找平。
②出水点处理：在铺设防水板前，早期支护喷层表面漏水立即处理，采取注浆堵水或埋设排水管直接排水到边沟，保持基面干燥。
（2）铺设防水板
防水板采取无钉铺设方法，一次铺设长度依据混凝土循环灌筑长度确定，铺设前先行试铺，再加以调整。
（3）防水板焊（粘）接
防水板接缝采取热合机自动焊缝形成或专用胶粘结，立即两层防水板边缘搭接大于10cm，经过热熔加压或专用胶粘合，两侧接缝宽大于2.5cm；当纵向接缝和环向接缝成十字交叉时（十字形接缝），事先对纵向接缝外多出搭接部分齐根处削去，将台阶修理成斜面并整平。
（4）防水板质量检验和处理
①外观检验：防水板铺设均匀连续，接缝宽度大于25mm，搭接宽度
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