《包装工艺及设备》课件 第6章 无菌包装.pptVIP

三、塑料袋无菌包装设备塑料袋无菌包装设备以加拿大DuPotn公司的百利包和芬兰Elecster公司的芬包为代表，两者都为立式制袋充填包装机。百利包采用线性低密度聚乙烯为主，芬包采用外层白色、内层黑色的低密度聚乙烯共挤黑白膜，亦可用铝箔复合膜。膜厚0.09mm，在常温下无菌奶可保持三个月。如果用塑∕铝∕塑复合包装材料，其常温保质期亦可达六个月。采用黑白塑膜包装的理由是牛奶所含的VitB、VitC在自然光照射下2个小时即受破坏达到80%，黑膜可起到遮光作用。这种黑白聚乙烯塑料膜的包装成本低于利乐包装材料，每只袋成本仅0.04～0.06元。由于塑料耐热性较差，因此目前对塑料包装材料的灭菌方法常用双氧水杀菌，而现在更多的是用双氧水低浓度溶液与紫外线、无菌热空气相结合的技术，一方面使得无菌效果得到较大的提高，另一方面又克服了双氧水浓度过高对人体有害的问题。百利包四、塑料瓶无菌包装设备塑料瓶无菌包装与纸盒、塑料杯或塑料袋无菌包装不同，通常采用吹塑工艺制成瓶后无菌充填并封口，由于容器形状复杂，表面积大，因而其无菌包装设备更复杂。目前有两种塑料瓶无菌包装设备，一种是吹塑制瓶时构成无菌状态并充填和封口，另一种是制瓶后在无菌包装设备内再消毒灭菌并无菌充填和封口。Rommlay公司采用一种称为吹制–充填–封盖包装技术，即在塑料瓶成型的同时将食品充入瓶内并封盖。成型与充填工艺为：先将塑料厚料加工成雏形管状，然后将底部封口，接着向管内吹无菌空气，将雏形管吹成所需要的成形容器，同时将食品充填进去，并将瓶口密封。整个工序为连续进行，工作周期根据充填量不同为10～15s，最大充填量为200ml。这种无菌包装塑料瓶可广泛用于牛奶和饮料的包装，成本较低。五、玻璃瓶的杀菌玻璃瓶无菌包装设备的组成：空瓶消毒器、无菌环缝灌装器、瓶盖贮盖消毒器及压盖式无菌封瓶机。整个系统采用过热蒸汽对瓶和瓶盖进行消毒和保持灌装和封盖时的无菌状态，空瓶送入消毒器内气阱，先抽成高真空以使气阱和瓶内空气净化，随后受到0.4MPa，154℃的湿蒸汽消毒1.5～2s。由于瓶子仅表面受瞬时高热，因而瓶子进入灌装器前很快冷却到49℃左右。灌装器事先杀菌消毒，并通入262℃过热蒸汽保持无菌，直注式环缝灌装器将等速流动的无菌产品注如瓶内。无菌压盖机类似普通的自动蒸汽喷射真空封瓶机。但用过热蒸汽保持无菌，可用于回旋盖和压旋盖封口。瓶盖从贮盖器自动定向排列送至瓶盖消毒器，用过热蒸气消毒后自动放置在进入压盖机且已灌装的瓶口上，随后自动压盖、包装成品送出机外。

六、金属罐的杀菌

金属罐是无菌包装使用最早的包装材料之一，主要有马口铁罐和铝罐两种。金属罐、盖一般采用高温过热蒸气杀菌。当空罐在输送链上通过杀菌室时，过热蒸汽从上下喷射45秒钟，这时罐温上升到221－224℃，罐盖也采用287－316℃的过热蒸汽杀菌75－90s，这些温度足以杀灭全部的耐热细菌。由于所有容器和设备均采用过热蒸汽杀菌，因此无菌程度高，罐内顶隙残留空气极少，且处于高真空状态，产品的质量安全可靠，可达到完全灭菌之目的。如图所示，空罐消毒器是个绝热的隧道，隧道的下部为煤气燃烧器和过热蒸汽发生器，能产生262℃过热蒸汽为空罐消毒；隧道上部为空罐消毒通道，过热蒸汽从顶部和底部的蒸汽分配管送入，空罐消毒时间由输送带的速度来调节。罐盖消毒器为封罐机的一个附属部分，如图所示，它由一个密封箱体构成。罐盖由一组下降螺杆进入装置内，箱体内装置过热蒸汽分配管，罐盖随螺杆下降时被分隔，使盖的表面都暴露在过热蒸汽中而完全消毒。七、大袋无菌包装设备袋式大包装通常用于果蔬浓缩汁的运输和存储。无菌袋式大包装利用蒸汽高热进行杀菌，解决了黏度大、热敏性强或含有固体颗粒的流体食品的高温杀菌问题。大袋无菌包装材料采用铝塑复合膜，包装前必须保持无菌。在灌装高黏度物料如番茄酱等时，大袋无菌包装设备常配置夹层式的刮板式高温杀菌系统，管芯内充满食品物料，刮板在其中搅拌，蒸汽在夹层中通过，通过蒸汽的高温来杀灭物料中的细菌。技术的关键是使处在管芯内的食品物料受热均匀，以达到完全杀菌的目的。无菌袋式大包装机械设备的优点是：包装容量大，一般从几升到220L，最大的可达1000L；包装材料成本低。缺点是：设备投资较大；灌装口的隔氧性较差；无菌操作难度大。****

第6章

第一节无菌包装系统

（无菌包装机械是指为实现无菌包装目的而采用的能完成全部或部分包装过程的机械，无菌包装技术是指将产品、包装容器、材料或包装辅助器材经高温短时杀菌或超高温短时杀菌，再迅速冷却至30～40℃，然后在无菌环境下进行充填和封合的一种包装方法。灭菌方法加热灭菌、辐射灭菌和环氧乙烷气体等。无菌环境包括包装机械设备无菌和操作现场无菌。无菌包装技术的关