杯口基础钢柱安装工法课件.pptVIP

杯口基础钢柱安装工法

随着社会的不断发展，科技技术的不断创新，施工技术的更新发展也越来越快。得益于科学技术的创新发展，越来越多的新型材料、施工机械以及施工技术也保持着快速的更新发展。虽然传统的施工技术在一定程度上依旧占据主流，但是新技术也越来越多的应用到施工中，并发挥着其不可代替的作用，新技术的应用对于工程工期的缩短、经济效益的提高起着积极的作用。近些年来，在社会发展的大形势下，人们节能减排的意识也越来越强，对建筑工程在感官性、实用性、适宜性、经济性等方面也提出了更高的要求。而钢结构与钢筋混凝土结构相比较，钢结构具有的钢材强度高、构件面积小，抗震性能好、自重轻、造价低、生产制作工业化程度高、现场安装工作量小、速度快、外形美观、内部空间利用率高等方面的优势也越来越多被人们所认可，在工业厂房、高层建筑、钢--混凝土结构及桥梁结构的建设中得到了广泛应用。

杯口基础钢柱的安装，越来越多的出现在设计文件中，其具有的成型后强度高，操作简单等优点得到了极大的应用。该方法施工速度快，精确度好，在施工中利用钢筋点焊控制钢柱的位置，利用从柱顶向下拉设标高控制线控制顶面标高的方式进行标高控制，在保证标高及垂直度的前提下，极大提高了施工速度。

本工法介绍了杯口基础钢结构柱的安装工艺，该工艺通过柱底（杯底）基础处理，钢楔、柱底垫铁、千斤顶及反力钢板、揽风绳的联合使用，使钢柱的标高、平面位置，垂直度均达到要求。

安装准备测放根据抄测标高制作垫铁垫铁安装钢柱吊就位找正，进行初次校正拉设缆风绳基础验收标高抄测、施工定位及轴线装最终校正缆风绳自检合格并报检杯口浇筑解除

根据施工现场实际施工情况，合理安排人员，一般一个施工班组需要吊装工2~3人，焊工1人，小工2人，专业校正技术人员2人，共计7~8人。5.2.1.2工具准备(以20根钢柱为一个施工段)千斤顶4套，钢楔160个，揽风绳（直径8mm钢丝绳，长度一般取钢柱高度的1.2~1.5倍）80根，花篮螺栓80套（和揽风绳配套使用），倒链（2~5吨，拉紧揽风绳）40个，绳扣80个（吊装使用），U型卡环（8.5T，4个，吊装使用），吊篮（经批准后使用，并做好安全防护措施，2个）

根据吊装钢柱及现场情况，选择吊装机械。一般轻型钢结构厂房，选择25吨汽车吊即可。有些重型厂房车间，需要配备50T或更大吨数的履带吊或汽车吊。一般施工段配一个班组及1台吊车。

根据业主提供的水准点及杯底设计标高，测量杯底标高，如果标高超高，则需剔除；如果超低，则用垫铁调整至相应标高。在标高施测结束后，将相关数据汇总并保存。根据施测的数据加工相应高度的垫铁，并将垫铁放置到杯口底部，确保垫铁放置后不再移位，并重新复核放置垫铁后的柱底标高是否满足要求。

5.3.2平面位置、杯口内部大小复核及处理5.3.2.1施工定位轴线的测放及杯口的检查对于杯口基础，施工放线的准确性将直接影响到钢柱吊装过程的进行，施工放线分为定位桩的测放及施工轴线及边线的测放，需要用到的器材分别为全站仪、棱镜、木桩、钢钉和经纬仪、红蓝铅笔、墨汁、放线墨斗、50m尺、5m尺等。施工放线分两段进行，即定位桩的施放和轴线、边线的施放。3

利用全站仪将轴线控制桩施放好后，再次进行校核，并用50米尺进行桩点距离的校核，在两次校核之后，确定桩点的准确性。然后在各桩点利用经纬仪依次施放轴线点，并量测边线及控制线，通过施放的四根大线依次利用50m尺和经纬仪配合测放剩余的轴线。

如图3，假设箱型钢柱尺寸为800X800，在杯口复核相关尺寸即可。用线坠分别在定位尺寸线向下复核，即可检查杯壁是否符合要求。如侧壁出现偏差过大的情况，需要对侧壁进行剔除，以保证钢柱位置的准确。复核不符合要求数据应留存数据。

钢柱吊装采用汽车吊，根据钢柱重量、长度、吊装高度、

根据实际现场的情况，合理选择吊装方法。吊装钢柱分为旋转法和滑行法。下面以滑行法为例进行钢柱吊装过程的简要介绍。

单机或双机抬吊钢柱起重机只起钩，使钢柱柱脚滑行而将钢柱吊起方法，在钢柱与地面之3间铺设滑行道。滑行法的绑扎点，杯口中心二点共弧，以起重半径R为半径的圆弧上，绑扎点靠近基础杯口。3用滑行法吊装时，柱在滑行过程中受到振动，对构件不利，但滑行法对起重机械的机动性要求较低，只需要起重钩上升一个动作。因此，当采用独立拔杆、人字拔杆吊装柱时，常采用此法。另外对一些长而重的柱，为便于构件布置及吊升，也常采用此法。

图4履带吊进行钢柱的吊装

在柱顶板上端设吊装点焊牢吊耳δ=25250*200（双坡口），同时将缆风绳选择合适的位置固定好，用28#钢丝绳双根起吊，钢柱的吊装利用50T履带吊进行（如图4所示）。使用汽车吊将柱子初步试吊后，在保证安全的基础上，开始吊装，吊装按照滑行法的施工工艺进行，保证柱脚插入杯口后，使柱脚悬离杯底50mm左右，