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600MW发电机组凝汽器原理、安装工艺及运行

1．前言

哈尔滨市第三发电厂二期工程安装两台国产600MW发电机组，此机组是集高参数、大容量、计算

机控制于一体的现代化机组，是新技术、新工艺、新设备的有机结合体，它的安全投入运行生产标志

着我国电力建设水平踏上了一个新的台阶。机组中大型设备的结构水平、安装工艺的革新、运行安全

稳定成为我们安装单位目前急需解决的问题。本文通过对大型设备凝汽器的诸方面的阐述、分析，可

以使我们对其有更深的理解，对提高安装质量、保证机组的稳定运行有重要的意义。

2．关键词

凝汽器原理安装运行

3．正文

3.1600MW机组凝汽器的特性参数

型号：N—40000—1型冷凝器

低压侧压力：0.00402Mpa

高压侧压力：0.0053Mpa

凝结汽量：1148.99t/h

冷却水温：20℃

冷却水量：58300t/h

水室工作压力：0.245Mpa

总水阻值：0.062Mpa

凝汽器自重：421t

凝汽器运行时重量：1994t

凝汽器充满水时重量：3273t

3.2凝汽器的工作原理

哈三600MW机组采用的N—40000—1型凝汽器是表面式热交换器，凝汽器是双壳体、双背压、双

进双出单流程横向布置。

工作原理：经低压缸作功的蒸汽由低压缸的四个排汽口排入两台凝汽器中，蒸汽在下流过程中与

凝汽器中的冷却水管接触，在其表面进行热交换，放出其汽化潜热，并凝结成水，凝结水经淋水盘后

流入凝汽器的热井。热井最终汇集到集水井，然后由凝结水泵输出作为锅炉给水，同时蒸汽在凝结成

水的过程中使凝汽器的压力下降形成真空，促使低压缸排汽畅通。

3.3凝汽器结构

3.3.1凝汽器的水室结构

凝汽器的水室分前水室和后水室，每台凝汽器都有两个前水室和两个后水室。循环水经两根φ

2020×12的管子进入低压凝汽器的两个前水室，流经低压凝汽器的两个管束区后进入两后水室，然后

再经两根联络管进入高压凝汽器的两个后水室流经高压凝汽器的两个管束后进入高压凝汽器的两前

水室，最后由两根φ2020×12的管子引出，前水室装有可拆卸的盖板，盖板上设有两个人孔和牵条，

水室外围焊有加强筋，后水室与凝汽器管板之间通过膨胀节连接，高低压凝汽器的两个后水室由后水

室都开有人孔，以便检修使用，汽室中间由14块中间管板分割成15个空间，在管板上钻有管孔，中

间管板中心线由进水侧向出水侧按千分之四抬高。

3.3.2管束的结构

凝汽器冷却水管的材质有两种，主凝结区采用加砷镍、黄铜管（HSn—701A），空冷区采用钛管。

管束上部的三排管子及管束周围的管子用壁厚为1.65mm的厚铜管，冷却水管的有效长度为14707mm，

管径为φ28.57×1.24mm，每台凝汽器有两组管系，管束每组都呈“山”字形结构带状布置。从凝汽

器顶部向下看，凝结水管有四组到接近底部时，两组并成一组，形成两个“山”字形结构。在管束的

周围留有汽流通道，共五个汽流通道，汽流可以从管束的顶部深入到管子内部。冷却水管胀接在前后

水室中的端板上，每台凝汽器有两个管束，每个管束有一个空冷区，空冷区是用挡汽板与主凝结区隔

开的收集不凝结气体的空间，空气冷却区由挡汽板、空气集管、空气引出管、冷却水管组成，挡汽板

是用来防止蒸汽直接进入空气区被抽出，空气集管是一根的钢管，管子的下面有许多排小孔，空气集

管的两端焊有空气引出管，蒸汽和不凝结气体经空气集管下面的小孔进入空气集管，再经两根空气引

出管而被抽出。

3.3.3热水井结构

凝汽器热水井用于收集凝结水，并建立一定的凝汽器水位。低压凝汽器热水井为双层结构，上层

为低压凝汽器储水盘，下层则与高压凝汽器的汽侧相通，高压凝汽器的热井为单层结构，它是由四块

淋水盘、隔板、热水井组成，高压凝汽器的热井由隔板横向分成前后不相等的两部分，前部分稍小些，

两部分分别由的短管与低压凝汽器热井下层相通，低压凝汽器内的凝结水靠液位差