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工程施工技术交底
20XX
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一、施工准备
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二、作业条件
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三、模板的设计及安装要求
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四、模板施工要点
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五、模板拆除
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六、常见质量问题及防治措施
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七、成品保护措施
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一、施工准备
一、施工准备
1、施工机具：圆盘锯、刨木机、手提电锯、斧子、扳手、打眼电钻、吊线坠、靠尺板、方尺、墨斗、撬棍等
2、材料准备
根据施工图设计的要求确定各类构件的数量和规格，模板主要采用2400x1240x18mm、1830mmx915mmx15mm光滑坚硬的双面覆膜清水胶合板配制，50x100x4000木方作龙骨，Φ48.3x3.6mm空心钢管支架支撑，墙体及柱对拉螺杆采用A12高强对拉螺杆，模板拼接缝采用双面胶柱墙边模紧固采用钩头螺丝；后浇带、施工缝采用密目钢丝网。后浇带、施工缝采用密目钢丝网
3、劳动力准备：木工人数应保证100人以上。木工应持有木工操作证
4、技术准备：熟悉施工图及设计变更，图纸会审所提的问题已解决
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二、作业条件
二、作业条件
1、投测的楼层控制线经闭合复核无误后，根据控制线已弹好楼层柱墙边线、模板控制线及门窗洞口位置线，弹好楼层标高控制线
2、混凝土接槎处水平施工缝处的浮浆已凿毛，混凝土松动石子已剔除并用水冲洗干净，钢筋电渣压力焊渣已清理干净
3、模板表面已清理干净，并涂刷好隔离剂
4、柱墙钢筋已绑扎完毕，卡好钢筋保护层塑料卡，水电管线及预埋件已安装完毕，并通过监理检查验收
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三、模板的设计及安装要求
三、模板的设计及安装要求
1、柱模板
(1)柱模设计
柱模配模：侧模：柱尺寸为bxh，其中b方向采用同柱宽胶合板，h方向采用h+2x15mm宽的胶合板
竖档：采用50mmx100mm方木，间距250mm
柱箍：对于单边截面≥800mm的方形柱模采用钢管为柱箍，钢管围楞固定
(2)柱模板安装工艺
弹线定位→模板成型→搭设安装脚手架→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→检查校正→加固固定
三、模板的设计及安装要求
(3)柱模板安装要求：拼柱模时，以梁底标高为准，由上向下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理(或放到节点部位处理)。柱模下端必须设置清扫口
模板制作完成后，刷水溶性隔离剂。柱模安装时，应先在基础面(或楼面)上弹主轴线及边线，同一柱列的应先弹两端主轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。柱模在模板全部加固完毕后，应在浇筑混凝土前对其垂直度尺寸、形状、轴线、标高等进行复核，并保证每根柱在两边都挂有垂线，便于随时检查柱模的垂直度
支模时，其中的一片初步校正稳定，然后依序安装，合围后，先加固上、下两道箍后进行全面校正、加固。相邻两柱的模板安装，待校正完毕后，及时架设柱间支撑以满足纵向、横向稳定性的需要，每根柱的斜向支撑必须独立。柱模根部须封堵严密防止跑浆。梁柱接头处尽量采用预拼整体安装和整体拆除模板
三、模板的设计及安装要求
2．梁、楼板模板
(1)梁模采用钢管架支撑体系
梁模：采用18mm双面覆膜清水胶合木模板，
托木：托木使用50mmx100mm的方木
(2)梁模板安装施工工艺流程
弹出梁轴线、支撑位置线及水平线并复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固
三、模板的设计及安装要求
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(3)梁模板安装要求
板支撑体系的架设同梁支撑体系
板模安装时，应调整支撑系统的顶托标高，经复查无误后，安装纵向格栅，再在纵向格栅上铺设横向格栅，调整横向格栅的位置及间距，最后铺设模板
楼板模板的安装，有四周向中心铺设，模板垂直于隔栅方向铺齐，对于模板间的缝隙，用胶合板补齐，当跨度≥4m时，按规范或设计要求起拱
板缝要求拼接严密，拼缝整齐
固定在模板上的预埋件和预留洞须安装牢固，位置准确
相邻梁板表面高低差控制在2mm以内，表面平整度控制在5mm以内
浇筑混凝土时，设置一组混凝土试块与已浇筑的混凝土同条件养护，作为拆模的依据
考虑到悬挑结构拆模时间要迟，又不能同时拆模，因此要提前在悬挑结构两端加设钢管顶杆，顶住梁底模，拆模时梁底模不能拆除，直到悬挑构件强度达到100％时同顶杆一起拆除
三、模板的设计及安装要求
3．楼板模板
(1)楼板模板设计
采用钢管式满堂脚手架支撑体系
板模：尽量采用整块胶合木模板，施工前必须经过计算配模
(2)楼板模板安装工艺
在混凝土楼板上放线，弹出支撑位置→搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设板模板→检查模板上皮标高、平整度→调整加固
三、模板的设计及安装要求
4．后浇带模板施工
后浇带的封堵不严，往往造成漏浆及混凝土流进后浇带，造成二次灌注混凝土时后浇带内清理困难或清理不干净的情况，给混凝土的浇注质量带来问题
后浇带两
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