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燃气制乙炔炭黑废水处理工艺

我国目前自然气制乙炔厂仍旧在运行过程中，而且一些新厂也在建设之中。自然气制乙炔过程会产生肯定量的炭黑废水，给环境造成严峻污染，因此有效解决炭黑废水的污染问题，并实现对其的有效应用具有特别重要的实际意义。

目前我国的自然气制乙炔厂针对自然气制作乙炔过程中所产生的炭黑，通常状况下实行的都是自然气助燃方法来实现焚烧处理，以此来避开炭黑废水污染，但是这种处理方法所需要的燃烧装置需要投资大量成本，而且自然气燃烧成本也较高，燃烧过程中还会让炭黑粉随着燃烧集中到大气中，造成二次粉尘污染。

1、炭黑废水处理工艺流程

目前大多数自然气制乙炔厂在进行炭黑废水处理过程中主要有废水储存、配置和添加絮凝剂、炭黑分别、炭黑输送、炭黑泥脱水等几个环节。

2、炭黑废水储存

乙炔裂解过程中所产生的炭黑废水在经过分别后直接进入沉降器，此时将沉降器进水阀打开，并关闭废水储槽进水阀，从而使得炭黑废水被直接输送到高效沉降器来完成分别过程，反冲洗过程中需要将炭黑废水在储槽内进行临时储存，此时需要将炭黑废水储槽进水阀打开，并同时关闭高效沉降器进水阀。

当高效沉降器完成正洗和反洗两个过程之后，必需要将裂解过程中所产生的炭黑废水切换到高效沉降器内部进行处理，在这个过程

中，通过输送泵就能够将储槽内储存的炭黑废水输送到高效沉降器进行处理，当储槽内部液位较低的时候关闭废水泵。整个处理过程中必需要充分保证储槽内部液位处在较低的位置，假如炭黑废水在处理过程中消失问题，可以将其在炭黑废水储槽中进行临时保存。

3、配置和添加絮凝剂

3.1配置絮凝剂

搅拌溶液箱是配置絮凝剂的主要设备，在正常处理过程中间隔12小时必需要进行一次配药，在配药过程中通常状况下会配置两台搅拌溶液箱，其中一台作为备用。首先将适量的生产水以及絮凝剂加入到人工搅拌溶液当中，当液位达到肯定程度后就可以停止进水，并将搅拌电机启动进行30分钟自动搅拌，即可停止。在实际进行配药过程中会结合实际的试验状况来选择合理的配药浓度，通常状况下取阅历配药质量分数为0.1%。

假如搅拌溶液箱在配置过程中消失液位较低现象的时候可以马上切换到备用溶液箱，连续进行配药，絮凝剂计量泵的加药量可以充分结合混合器进口炭黑废水流量变化状况来进行合理调整，这样才能够有效提升炭黑分别效果。

3.2加入絮凝剂

炭黑废水再输送到高效沉降器的过程中需要加入适量絮凝剂并进行充分混合，这样才能让分别效果达到最佳。针对加絮凝剂环节通常会使用混合三通和混合器，炭黑废水首先会在混合三通中实现与絮凝剂之间的初步混合，混合器呈现圆柱状，在混合性内部放置了鹅

卵石，混合器的主要作用是让炭黑废水和絮凝剂在内部通过折流作用进行充分混合。

3.3加药量与加药浓度的影响分析

3.3.1炭黑废水加药量的影响

乙炔裂解过程中炭黑废水的产生量通常能够达到35m3/h，高效沉降器以及脱水装置在运行过程中通过加入适量絮凝剂来进一步提升炭黑的分别效果。通过对絮凝剂加入量以及加药浓度对分别效果的影响进行统计分析后可以知道：当絮凝剂质量分数达到0.1%的状况下，保证加药量与炭黑废水之间保持1:1000的体积比，实际的沉降效果最佳。而假如使用固体絮凝剂来进行质量分数为0.1%絮凝剂的配置，其实际分别效果要比成品液体药剂配置效果更加明显，但是通过固体絮凝剂进行配置的过程中存在固体药剂溶解难度大，简单消失结块、结团等现象，而且一旦发生结团很难再进行溶解，这样就特别简单导致设备以及管线上消失堵塞。因此在详细的配置过程中必需要保证药剂得到充分搅拌。

3.3.2炭黑泥加药量的影响

高效沉降器在经过处理之后产生的炭黑泥将会在离心脱水集中进行脱水处理，在脱水处理之后需要进行脱泥处理，整个处理过程需要上其中加入质量分数为0.1%的絮凝剂。

4、炭黑分别

4.1高效沉降器炭黑沉降

高效沉降器在运行过程中主要会经过混合、絮凝、沉淀、污泥

浓缩、过滤等几个处理工序[4]。混合器主要设置在高效沉降器前，再加入絮凝剂的过程中需要利用计量泵来进行掌握。经过混合器进行混合处理的炭黑废水最终进入到高效沉降器中，通过絮凝剂的作用使得颗粒直径较小的炭黑实现絮凝，最终形成粒度相对比较大而且尺寸也呈现出均一状态的矾花沉淀，最终再进行过滤处理，这样就能够将固液两相实现有效分别。经过沉淀分别后澄清水最终会经过上部滤层的过滤处理后产生合格水最终被输送到装置外，沉淀室的下部将炭黑泥进行浓缩处理后，最终排放到污泥池中。

4.2高效沉降器正反洗操作

高效沉降器在经过一段时间的运行之后必需要进行滤料反洗，通常状况下将高效沉降器的反洗周期设置为12h，每个反洗过程持续10min左右。在进行反洗处理的过程中冲洗工作压力通常设置在

0.2～0.25MPa之间，冲洗