冲压工艺与模具设计 03—2.2、2.6讲解.ppt

1）冲裁工序的组合(落料、冲孔、复合、级进)（1）根据生产批量来确定（2）根据冲裁件尺寸和精度等级来确定（3）根据对冲裁件尺寸形状的适应性来确定（4）根据模具制造安装调整的难易和成本的高低来确定（5）根据操作是否方便与安全来确定3冲裁工艺方案的确定2.6冲裁工艺设计2）冲裁顺序的安排（1）级进冲裁顺序的安排a、先冲孔或冲缺口，最后落料或切断，将冲裁件与条料分离。b、采用定距侧刃时，定距侧刃切边工序安排与首次冲孔同时进行，以便控制送料进距。（2）多工序冲裁件用单工序冲裁时的顺序安排a、先落料使坯料与条料分离，再冲孔或冲缺口。b、冲裁大小不同、相距较近的孔时，为减少孔的变形，应先冲大孔后冲小孔。3冲裁工艺方案的确定2.6冲裁工艺设计图示连接板冲裁零件，材料为10钢，厚度为2mm，该零件年产量20万件，冲压设备初选为250kN开式压力机，要求制定冲压工艺方案。例13冲裁工艺方案的确定2.6冲裁工艺设计1、工艺性分析：由图知，形状简单，对称，冲裁能保证精度。孔边与外缘距离可用复合冲裁。2、方案确定(1)落料-冲孔单工序冲裁(2)落料冲孔复合工序冲裁(3)冲孔-落料连续工序冲裁3冲裁工艺方案的确定2.6冲裁工艺设计级进冲裁3冲裁工艺方案的确定2.6冲裁工艺设计练习如图所示冲压件，材料为钢板，厚度为1mm。零件名称：垫片材料：H62（半硬）材料厚度：t=1mm要求对此冲压件进行冲压工艺分析，确定冲压工艺方案和模具类型，进行排样设计画出排样图，冲压力和压力中心的计算，以及凸凹模刃口尺寸的计算。谢谢！20191.冲裁模间隙1)间隙的重要性冲裁间隙Z：指冲裁模中凹模刃口横向尺寸DA与凸模刃口横向尺寸dT的差值。2.2冲裁模具的间隙(1).间隙对冲压力的影响1)间隙的重要性间隙值对冲裁件质量、冲压力和模具寿命均有很大影响，是冲裁工艺与冲裁模设计中的一个非常重要的工艺参数。间隙增大冲压力减小间隙增大卸料力、推件力或顶件力减小1.冲裁模间隙2.2冲裁模具的间隙(2).间隙对模具寿命的影响模具寿命分为刃磨寿命和模具总寿命。模具失效的原因一般有：磨损、变形、崩刃、折断和涨裂。小间隙将使磨损增加，甚至使模具与材料之间产生粘结现象，并引起崩刃、凹模胀裂、小凸模折断、凸凹模相互啃刃等异常损坏。为了延长模具寿命，在保证冲裁件质量的前提下适当采用较大的间隙值是十分必要的。1)间隙的重要性（续）1.冲裁模间隙2.2冲裁模具的间隙2)冲裁间隙的确定在实际生产中，主要根据冲裁件断面质量、尺寸精度和模具寿命这三个因素综合考虑，给间隙规定一个范围值。考虑到在生产过程中的磨损使间隙变大，故设计与制造新模具时应采用最小合理间隙Zmina.理论法确定法b.经验确定法较小间隙值（表2.2）较大间隙值（表2.3）1.冲裁模间隙2.2冲裁模具的间隙3).冲裁间隙对冲裁件质量的影响(a)材料性能的影响(b)模具间隙的影响间隙小，出现二次剪裂，产生第二光亮带间隙大，出现二次拉裂，产生二个斜度(c)模具刃口状态的影响当凸模刃口磨钝时，则会在落料件上端产生毛刺；当凹模刃口磨钝时，则会在冲孔件的孔口下端产生毛刺；当凸、凹模刃口同时磨钝时，则冲裁件上、下端都会产生毛刺。a、b、d大，c小（1）间隙对断面质量的影响1.冲裁模间隙2.2冲裁模具的间隙间隙对剪切裂纹与断面质量的影响ａ）间隙过小ｂ）间隙合理ｃ）间隙过大1.冲裁模间隙2.2冲裁模具的间隙凸、凹模刃口磨钝时毛刺的形成情况a)凹模磨钝b)凸模磨钝c)凸、凹模均磨钝1.冲裁模间隙2.2冲裁模具的间隙间隙适当时，板料的变形区在剪切作用下被分离，落料件尺寸等于凹模尺寸，冲孔件尺寸等于凸模尺寸。间隙过大，冲裁过程中除受剪切外还产生较大的拉伸与弯曲变形，因弹性回复，使冲裁件尺寸向相反方向收缩。落料件尺寸小于凹模尺寸，冲孔件尺寸大于凸模尺寸。间隙过小，冲裁过程中除剪切外还会受到较大的挤压作用。材料的弹性恢复使冲裁件尺寸向实体的反方向胀大。落料件尺寸大于凹模尺寸；冲孔件尺寸小于凸模尺寸。3).冲裁间隙对冲裁件质量的影响(2).冲裁件尺寸精度的影响冲裁件的尺寸精度：指冲裁件的实际尺寸与图纸上基本尺寸之差。1.冲裁模间隙2.2冲裁模具的间隙(3)．冲裁件形状误差及其影响因素冲裁件的形状误差：翘曲、扭曲、变形等缺陷。翘曲：冲裁件