冲压工艺与模具设计 05—2.3（二） 凸、凹模刃口尺寸计算讲解.ppt

2019１）设计落料模先确定凹模刃口尺寸。以凹模为基准，间隙取在凸模上，即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得。设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸。以凸模为基准，间隙取在凹模上，冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。２）根据冲模在使用过程中的磨损规律，设计落料模时，凹模基本尺寸应取接近或等于工件的最小极限尺寸；设计冲孔模时，凸模基本尺寸则取接近或等于工件孔的最大极限尺寸。计算原则：3）考虑工件精度与模具精度的关系，在选择模具刃口制造公差时，即要保证工件的精度要求，又要保证有合理的间隙值。2.3凸、凹模刃口尺寸计算如下图所示零件，材料为Q235，料厚为2mm。试确定凸、凹模分别加工时的刃口尺寸，并计算冲裁力。（P103）配作法就是先按设计尺寸制出一个基准件（凸模或凹模），然后根据基准件的实际尺寸再按最小合理间隙配制另一件。3用配作加工法的刃口尺寸计算方法≤特点：的条件，并且还可放大基准件的制造公差，使制造容易。模具的间隙由配制保证，工艺比较简单，不必校核2.3凸、凹模刃口尺寸计算设计时，基准件的刃口尺寸及制造公差应详细标注，而配作件上只标注公称尺寸，不注公差，但在图纸上注明：“凸（凹）模刃口按凹(凸)模实际刃口尺寸配制，保证最小双面合理间隙值”。根据磨损后轮廓变化情况，正确判断出模具刃口尺寸类型：磨损后变大，变小还是不变。3用配作加工法的刃口尺寸计算方法2.3凸、凹模刃口尺寸计算模具刃口尺寸类型3用配作加工法的刃口尺寸计算方法2.3凸、凹模刃口尺寸计算图2.24落料凹模刃口磨损后的变化情况a）落料件b）落料凹模刃口轮廓3用配作加工法的刃口尺寸计算方法2.3凸、凹模刃口尺寸计算1.磨损后变大的尺寸2.磨损后变小的尺寸3.磨损后不变的尺寸落料凹模或冲孔凸模磨损后将会增大的尺寸，相当于简单形状的落料凹模尺寸冲孔凸模或落料凹模磨损后将会减小的尺寸，相当于简单形状的冲孔凸模尺寸3用配作加工法的刃口尺寸计算方法2.3凸、凹模刃口尺寸计算如图所示的落料件，其中例2.4d=22±0.14板料厚度t=1，材料为10号钢。试计算冲裁件的凸模、凹模刃口尺寸及制造公差。由表2.3查得：解：该冲裁件属落料件，选凹模为设计基准件，只需要计算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模实际尺寸按间隙要求配作。3用配作加工法的刃口尺寸计算方法2.3凸、凹模刃口尺寸计算例2.4（续）落料凹模的基本尺寸计算如下：第一类尺寸：磨损后增大的尺寸由公差表查得：尺寸80，选x=0.5；尺寸15，选x=1；其余尺寸均选x=0.75。3用配作加工法的刃口尺寸计算方法2.3凸、凹模刃口尺寸计算第三类尺寸：磨损后基本不变的尺寸第二类尺寸：磨损后减小的尺寸落料凸模的基本尺寸与凹模相同，分别是79.79，39.75，34.75，22.07，14.94，不必标注公差，但要在技术条件中注明：凸模实际刃口尺寸与落料凹模配制，保证最小双面合理间隙值例2.4（续）3用配作加工法的刃口尺寸计算方法2.3凸、凹模刃口尺寸计算落料凸、凹模尺寸a)落料凹模尺寸b)落料凸模尺寸落料凹模、凸模的尺寸如图。3用配作加工法的刃口尺寸计算方法2.3凸、凹模刃口尺寸计算如下图零件，材料为D42硅钢板，料厚为0.35mm，用配作加工方法，试确定落料凸、凹模的刃口尺寸（P103）。谢谢！