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电器散热片用新型镁合金的挤压温度优化汇报人：2024-02-04

CATALOGUE目录引言新型镁合金材料性能分析散热片挤压工艺原理及设备介绍挤压温度优化方案设计与实践产品性能检测与评估方法结论与展望

01引言

010204项目背景与意义电器行业对散热性能要求日益提高传统散热材料已不能满足需求新型镁合金材料具有优异的散热性能和机械性能优化挤压温度对提升散热片性能具有重要意义03

高强度、轻质量良好的导热性和电磁屏蔽性能优异的耐腐蚀性和可加工性环保、可回收利型镁合金材料特点

散热片挤压工艺简介挤压工艺原理及流程工艺参数对散热片性能的影响挤压设备与模具选择挤压过程中可能出现的问题及解决方案

研究目的和意义优化挤压工艺参数，提高散热片的生产效率和产品质量推动镁合金加工技术的发展和创新探究不同挤压温度下新型镁合金的组织和性能变化规律为新型镁合金在电器散热片领域的广泛应用提供理论支持和实践指导

02新型镁合金材料性能分析

新型镁合金通过添加铝、锌、稀土等元素，优化了合金成分，提高了材料性能。合金元素镁合金具有密排六方晶格结构，滑移系少，塑性变形能力较差。但通过合金化及热处理工艺，可改善其组织结构，提高塑性。组织结构镁合金成分及组织结构

力学性能与热物理性能力学性能新型镁合金具有较低的密度、较高的比强度和比刚度，以及良好的阻尼性能和电磁屏蔽性能。热物理性能镁合金具有良好的导热性能和较低的线膨胀系数，适用于散热片制造。

加工性能及耐腐蚀性能镁合金易于进行铸造、锻造、挤压和切削加工等成型工艺，可制成复杂形状的散热片。加工性能虽然镁合金的耐腐蚀性相对较差，但通过合金化、表面处理等工艺，可有效提高其耐腐蚀性能。耐腐蚀性能

轻质高强良好的导热性易于加工成型环保可回收适用于散热片制造的优势镁合金的密度低，比强度高，可减轻散热片重量，提高散热效率。镁合金易于进行各种成型工艺，可制成复杂形状的散热片，满足不同设备的需求。镁合金具有良好的导热性能，可快速将热量传导至散热片表面，降低设备温度。镁合金是一种环保材料，可回收利用，符合绿色制造的发展趋势。

03散热片挤压工艺原理及设备介绍

挤压工艺基本原理利用金属塑性变形原理，通过挤压模具将金属坯料挤压成所需形状的散热片。挤压过程中，金属坯料在挤压力的作用下发生塑性流动和变形，最终填充模具型腔并形成散热片。

挤压机提供挤压力，驱动挤压模具和金属坯料进行挤压操作。挤压模具具有特定形状的型腔，用于将金属坯料挤压成散热片。加热装置对金属坯料进行预热，提高其塑性，有利于挤压成型。控制系统控制挤压机的动作、加热装置的温度等参数，确保挤压过程的稳定性和产品质量。挤压设备结构及功能

选用合适的镁合金材料，进行锯切、车削等加工，制备成符合要求的金属坯料。金属坯料准备预热处理挤压成型后续处理将金属坯料放入加热装置中进行预热，提高其温度并使其均匀化。将预热后的金属坯料放入挤压模具中，启动挤压机进行挤压操作，得到所需形状的散热片。对挤压成型的散热片进行切边、校平、清洗等处理，以提高其表面质量和尺寸精度。工艺流程及操作要点

关键参数对产品质量的影响挤压温度温度过高会导致金属坯料过烧、氧化等缺陷，温度过低则会使金属塑性降低、挤压成型困难。挤压力挤压力过大可能导致模具损坏、散热片变形等缺陷，挤压力过小则会使金属坯料无法充分填充模具型腔。挤压速度挤压速度过快可能导致散热片表面质量下降、尺寸精度降低等问题，挤压速度过慢则会降低生产效率。模具设计模具设计的合理性直接影响到散热片的形状、尺寸精度和表面质量。

04挤压温度优化方案设计与实践

挤压温度对产品质量的影响01挤压温度过高可能导致产品表面粗糙、晶粒粗大，甚至产生热裂纹等缺陷。02挤压温度过低则会使材料流动性变差，增加挤压力，可能导致模具损坏或产品变形。合适的挤压温度能够确保材料具有良好的塑性和流动性，从而获得表面光洁、尺寸精确的产品。03

03结合生产实际，考虑设备能力、工艺稳定性和操作便捷性等因素，制定优化方案。01通过理论分析和实验研究，确定合适的挤压温度范围。02采用数值模拟技术，分析不同挤压温度下材料的流动行为和应力分布。优化方案设计思路与方法

010203选取不同成分的镁合金材料进行实验，以研究材料性能对挤压温度的影响。设计不同挤压温度和挤压速度的实验方案，以探究工艺参数对产品质量的影响规律。对实验数据进行记录和分析，包括产品外观、尺寸精度、力学性能和显微组织等方面。实验方案制定与实施过程

数据分析与结果讨论01通过对比实验数据，分析不同挤压温度下产品的质量和性能差异。02结合数值模拟结果，讨论挤压温度对材料流动行为和应力分布的影响机制。03根据实验结果和讨论，提出针对新型镁合金的挤压温度优化建议。

05产品性能检测与评估方法

表面光洁度采用表面粗糙度仪进行检测