第八章零件图8 (1)讲解.pptx

第八章零件图;第一节零件图的内容;;齿轮轴;零件图：是制造零件和检验零件的图样；是表达零件结构、大小和技术要求的图样。

是生产过程中主要的技术文件，是制造、检验和维修零件的重要依据。;;;第二节零件的表达方法;;1.零件安放位置的选择原则;工作位置是零件在机器中的安装和工作时的位置。;3).形状特征;;8.2.2其他视图的选择;脚踏座视图选择方案;脚踏座视图选择方案;脚踏座视图选择方案;脚踏座视图选择方案;脚踏座视图选择方案;脚踏座视图选择方案;8.3零件图的尺寸标注;一、零件尺寸基准的选择;尺寸基准的确定：a.零件上重要的加工表面b.零件的对称面c.主要轴线;主要尺寸是指直接影响零件在机器或部件中的工作性能和准确位置的尺寸，如零件间的配合尺寸、重要的安装定位尺寸等。避免由于尺寸换算所造成累积误差的影响。;2、不应出现封闭的尺寸链;3、标注尺寸要考虑工艺要求;3、标注尺寸要考虑工艺要求;3、标注尺寸要考虑工艺要求;3、标注尺寸要考虑工艺要求;3、标注尺寸要考虑工艺要求;3、标注尺寸要考虑工艺要求;3、标注尺寸要考虑工艺要求;3、标注尺寸要考虑工艺要求;3、标注尺寸要考虑工艺要求;;(3)按加工方法标注尺寸;(4)毛坯面和加工面的尺寸分开标注;1、倒角、退刀槽、越程槽的尺寸标注;

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;8.4零件图的技术要求;一、表面粗糙度;（2）表面粗糙度的评定参数;2）轮廓最大高度（Rz）;3）表面粗糙度的标注;任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm；;（2）表面粗糙度符号的画法;（3）表面粗糙度有关内容的注写位置;3、表面粗糙度的标注方法;各倾斜表面粗糙度代（符）号的注法。;注在轮廓线的延长线上;1.零件中大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对使用最多的一种代（符）号，可以统一标注在图纸右下角，代号后加括号和基本符号。;;3.零件上连续表面及重复要素（孔、槽、齿……等）的表面，以及不连续的同一表面，可用细实线连接起来，表面粗糙度代（符）号只注一次。;;;齿轮、渐开线花键的工作表面，在图中没有表示出齿形时，其粗糙度代号可注在分度线上。;（一）基本概念;加工误差———————————满足使用要求（具有互换性）;公差t=0.02;;轴：通常指圆柱形外表面，也包括非圆柱形表面（由二平行平面或切面形成的被包容面）。;;（2）尺寸:以特定单位表示线性尺寸值的数值,包括长度、宽度、高度、厚度、直径、半径等，它由数值和长度单位组成。;（4）实际尺寸;最小极限尺寸;例：一根轴的直径为?60?0.015;;;查表举例:

轴的直径为45mm，标准公差等级IT为6，则其公差为：;孔和轴公差带的代号，有基本偏差代号和公差等级代号组成。;国家标准规定了28个基本偏差。若公差带位于零线之上，则下偏差为基本偏差；若公差带位于零线之下，则上偏差为基本偏差。;（13）公差带代号;（1）间隙配合：孔的公差带完全在轴的公差带之上，任取一对孔与轴配合，孔轴之间总有间隙（包括最小间隙为零）。;（2）过盈配合：孔的公差带完全在轴的公差带之下，任取一对孔与轴配合，孔轴之间总有过盈（包括最小过盈为零）。;（3）过渡配合：孔和轴的公差带相互交叠，任取其中一对孔与轴相配，孔轴之间可能有间隙，也可能有过盈。;2.配合制度;;基轴制：;1）在零件图中极限的标注;;⑶在基本尺寸后，注出公差带代号及上、下偏差值，偏差值要加上括号。;;;形位误差对零件装配性的影响;几何公差是指零件的实际几何形状和位置对理想几何形状和位置的允许变动量。

在机器中某些精确程度较高的零件，不仅需要保证其尺寸公差，而且还要保证其形状和位置公差。;全跳动;1).形状公差;(2).平面度;(3).圆度;(4).圆柱度;控制被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）方向偏离0o的程度。

??测量：面对面、面对线、线对线等。;（2）垂直度;?控制圆柱面（圆锥面）与圆柱面（圆锥面）轴线间的同轴程度。;（3）圆跳动;1）公差框格：公差要求在矩形框格中给出，方框由两到三格组成，必须按标准标注。;1)必须从左面填起，代号，公差值和其他符号，基准。;（4）基准要素的标注;第五节常见的零件工艺结构;;;1）两不等直径圆柱曲面相交

过渡线应不与圆角轮廓接触，要画到理论交点处为止。;2）两等直径圆柱曲面相交;3）平面与平面、平面与曲面过渡线画法;4）圆柱与肋板组合时过渡线的画法;;;倒角、圆角的标注方法：;;;;第六节典型零件分析;一、轴套类零件;1）视图选择分析

按加工位置，轴线水平放置作为主视图，便于加工时图物对照，并反映轴向