金刚砂地面综合项目施工专项方案.docVIP

河北文勇机械设备厂区项目

地

面

施

工

方

案

施工单位：河北冶金建设集团

编制：

审批：

第一节工程概况

河北文勇机械设备厂区项目在河北省邯郸市大名县，施工单位为河北冶金建设集团，车间为轻型钢结构厂房，地面采取金刚砂耐磨地面，建筑面积4095㎡。

第二节施工准备

一、材料准备

依据及招标文件要求，采购金刚砂合金骨料，有对应出场检测汇报和合格证，等业主进场检验符合以后方可开始施工；

二、机械准备

金刚砂合金骨料施工有配置专用打磨机、手工磨刀，施工前要检验机械性能，是否出现故障，要进行试打磨以后方可施工，手工磨刀防锈情况。

三、人员准备

在进行金刚砂地坪施工前，要准备好施工人员，要有专门打磨机操作人员，打磨机操作人员直接影响到该地坪好坏，还有手工磨刀操作人员也是不可忽略，使得地坪质量好要看这中操作人员技术，同时，其它配置施工人员也要充足，方便在施工过程中人员配置。

第三节金刚砂施工工艺及操作关键点

一、概念

金刚砂耐磨地坪材料关键由非金属矿物骨料﹑金属矿物骨料、高标水泥﹑色粉及特殊添加剂等组成.在混凝土初凝时,撒布耐磨材料,用专用抹光机抹平﹑镘光.耐磨地坪含有表面硬度高﹑密度大﹑耐磨﹑不发怒，不易剥落﹑不生灰尘﹑经济﹑适用范围广等特点。

二、施工工艺步骤

地基处理→模板安装→基层混凝土浇筑、刮平（同时金刚砂拌合）→抹光面拍浆→第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→表面修饰及养护→割缝

三、操作关键点

1、垫层处理垫层处理即进行场地平整处理，在施工过程中进行抄平、放线，做好标高控制，场地平整处理完成后按图纸设计要求进行钢筋绑扎。

2、地面模板为长向布设，在浇筑时中间不再留缝，因为距离较长，地坪标高、平整度只能在浇筑混凝土地坪时依靠模板来控制，所以模板刚度、稳定性十分关键。本工程地面采取了等厚20cm槽钢为模板，安装时尤其注意了通长标高校核和内外夹模方法以确保模板不走形。在模板下为素土垫层，垫层用做侧模底板，所以要严格控制垫层顶标高及平整度，以确保侧模水平度和地面标高正确。再在垫层上放出模板位置线。使用钢筋钉入地面使模板固定，从而抵达严格控制侧模标高要求

3、基层混凝土浇筑混凝土采取商品混凝土，塌落度要严格控制在进场时160~180mm。混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态，由混凝土罐车运至现场，人工摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度依据经验为2～3cm)，再用摊铺机进行整平，摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中止。混凝土施工完成后，如工期要求紧，可采取橡皮管或真空设备除去泌水，反复两次以上后开始金刚砂面层施工；如工期要求松缓，可待混凝土凝结2～4h（受现场环境影响）后开始金刚砂面层施工。

4、第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光金刚砂拌合料撒布时机随气候、温度、混凝土配合比等原因而改变。撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使金刚砂拌合料无法和混凝土粘合而造成剥离。判别金刚砂拌合料撒布时间方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。柱和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量2/3，拌合应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定水分后，再用磨光机除去转盘碾磨分散并和基层混凝土浆结合在一起。

5、第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一撒布不平处，第二次方向应于第一次垂直。第二次撒布量为全部用量1/3，撒布后立即抹平，磨光，并反复磨光机作业最少两次，磨光机作业时应纵横相交错进行，均匀有序，预防材料聚集。边角处用抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机转速及角度应视硬化情况调整，磨光机作业时应纵横交错三次以上。耐磨地面平整度要求为2m见方最大偏差3～5mm，同标高极高点和极低点最大偏差小于20mm，尽可能避免龟裂、脱皮、起砂现象。

6、表面修饰及养护磨光机作业后面层仍存在磨纹较凌乱，为消除磨纹最终采取薄钢抹子对面层进行有序方向人工压光，完成修饰工序。耐磨地面施工5～6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/㎡（由现场实际情况而定，本工程采取覆膜洒水养护）。或面覆塑料薄膜预防引发开裂。耐磨地面面层施工完成24h后即可拆模，但应注意不得损伤地面边缘。完工5～7d后宜做切割缝，以预防不规则龟裂，切割缝间宜为6～8m（通常依据室内柱间距确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝顺整齐，切割深度应最少为地面厚度1/5，填缝材料采取预先成型或切割弹性树脂等材料。

7、成品保护金刚砂地面成型后，要落实好成品保护技术方法，达成上人强度2～3天内要求浇水养护，首先预防水分快速