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船用阀门类产品检验要求

（2011年9月）

1主要原材料和零部件的检验要求

1.1供方清单的确认要求——主要原材料和零部件的合格供方清单中的供应商必须与实

际情况相符。如果因更改供应商导致供方清单与认可时不同，工厂应及时通知CCS，

以便本社对合格供方清单重新审批。届时，阀门制造厂应向CCS提交对新增供方的评

价和考察记录。对于铸造厂，验船师还要要对新增供方逐家进行现场考察，必要时进

行相关型式试验后，才能将合格厂家列入供方清单。

1.1.1合格供方清单要统一按照CCS的“合格供方”模板进行填写。（见附件1）

1.1.2在合格供方清单审批时，阀门制造厂还需协助验船师填写“产品厂原材料、零部

件采购控制审核报告”报CCS产品处批准。

1.1.3对于材料类生产厂供方，应至少具备关键工艺环节的设备和生产能力。比如对于

生产阀体、阀盖、阀盘/板等的铸件厂供方，至少应具备炉前化验能力。

1.2所有阀体、300口径及以上阀门的阀盖、阀盘/板铸件的检验要求

1.2.1对于经CCS认可的铸造厂供方

1.2.1.1原则上，铸件的化学成分和力学性能试验均应在铸造厂完成并在铸件出厂时

提供报告正本给阀门制造厂供验船师审核。阀门制造厂应建立完善的材料复

验制度并保留相关复验数据资料供CCS验船师随时审查，以确保质量。

1.2.1.2阀体上应有厂标或用其他等效方式来标明铸造厂家信息。100口径及以上阀

门的阀体应随炉浇铸炉号。单向阀的阀壳上应有永久性流向标志。

1.2.1.3验船师有权根据实际情况，随机要求在铸造厂见证某一炉/批次铸件的化学成

分和力学性能试验。

1.2.2对于非CCS认可的铸造厂供方

1.2.2.1船检产品在浇铸前应通知验船师浇铸时间、地点和浇铸件所用于的产品批次

号，浇注工艺、生产计划等。验船师将视工作安排情况决定是否参加现场浇

铸。

1.2.2.2阀门制造厂应要求其铸造厂供方保留需船检产品的浇铸记录。浇铸记录应至

少包括：浇铸炉/批号；浇铸时间；浇铸温度；操作人员；浇铸种类（阀体、

盖、盘/板），浇铸规格（口径、型式）；浇铸个数的完整信息。

1.2.2.3阀体上应有厂标或用其他等效方式来标明铸造厂家信息。100口径及以上阀

门的阀体应随炉浇铸炉号，且应与浇铸记录相对应。单向阀的阀壳上应有永

久性流向标志。

1.2.2.4每炉/批次铸件均应浇铸试验试棒。对于单独浇铸的试棒，均应铸连敲有炉/

批号和CCS取样钢印的铁片。

1.2.2.5铸件完工后出厂前，验船师将到铸造厂进行现场检验，查阅浇铸记录，核对

铸件并作外观检验；确认试棒并在试样的加工过程中转移钢印。

1.2.2.6铸件的化学成分和力学性能试验均应在铸件出厂前完成。试验应在国家（省）

认可的第三方试验室进行和出具试验报告。验船师将现场见证试验。

1.2.3其他要求

1.2.3.1锻制阀体的锻造和热处理必须在CCS认可的厂家进行。

1.2.3.2对主要零部件，如有采用焊接结构的，则该焊接工艺需按照CCS《材料与焊

接规范》的要求进行焊接工艺评定及批准。

1.2.3.3对于相关标准或图纸中未设计和要求进行焊接的结构和主要零部件不允许进

行焊接。

1.3阀杆的检验要求——对于每批次或库存阀杆材料，阀门制造厂至少应通过炉批号标识

的确认和化学成分的复验，确认阀杆材料与供货方所提供的材料质量证明书相对应。

并应制定原材料的追溯制度，保证所提供阀杆材质证明与阀门成品的对应和可追溯性。

阀门制造厂提供复验报告和材质质保书供CCS验船师审核。当验船师对所提供的阀杆

材质证书或厂家复验结果有疑问时，可以要求进行现场取样并进行化学成分和见证力

学性能复验。

1.4弹簧和橡胶阀座的检验要求（如有）