600t×173m造船门式起重机现场拼装焊接方案.pdf

舟山东海岸600t门式起重机现场接长焊接方案

批准:

审核:

编制:

上海宝冶建设有限公司工安分公司

2007年12月

目录

一、概述

二、编制依据

三、焊接方法及材料

四、焊接人员

五、焊前准备

六、焊接工艺

七、焊接质量检查

八、冬季施工注意事项

九、安全注意事项

十、焊接用机具

一、概述

600t×173m门式起重机的主梁结构形式为双主梁,主梁截面为梯形结构,梁高

11m,宽5m,主梁跨度为173m。主梁共分16段,进场前主梁2#和3#,4#和5#,6#和

7#,拼装成整体进场长度为24m,重量最大的为171t,主梁1#、主梁8#、主梁9#单

独进场,长度及重量分别为1#9.775m;149t、8#12m;94t、9#17.325m;262t。其

中,1#和9#是主梁的两端,各1件;8#分段位于主梁的中间为2件;2#~7#位于8#两侧

对称分布且为双梁,各4件。如图1所示。本方案仅适用于600t×173m门式起重机

的主梁现场拼接焊缝的焊接。

图1主梁图

(上方为主视图、中间为俯视图、下方左为左右视图、下方右为中截面图

起重机主梁材质均为Q345B。主梁现场焊缝包括上盖板、下盖板、腹板及纵

向加筋间对接焊缝,以及上下盖板与腹板T形焊缝、加筋板与梁间的角焊缝等。下

盖板板厚均为50mm。其中,4#~8#的下盖板内有补强板,下盖板内补强板因分段

不同厚度不同,具体板厚见表1。上盖板两侧轨道处板厚均为40mm;上盖板中

间厚度在长度方向上因不同分段而不同,详见表1;板厚不同处均为内平。

表1不同构件中的下盖板补强板及上盖板板厚分布

构件号

下盖板补强板

板厚度(mm

15243238322415

上盖板中间板

厚度(mm

30364036302414二、编制依据

1、《通用门式起重机》(GB/T14406-93

2、《焊接质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷分级》(GB/T12469-90

3、《焊接质量保证一般原则》(GB/T12467-90

4、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》(GB985-

88

5、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB/T11345-89

6、《金属熔化焊焊接接头射线照相》(GB/T3323-2005

7、600t×173m造船门式起重机主梁整体接长工艺及补充(1、2

8、设计图纸(SA59A1~SA59A1k

三、焊接方法及材料

3.1焊材得选用

根据母材材质、结构形式及现场施工条件,现场焊接采用CO2气体保护焊

(GMAW、手工电弧焊(SMAW,焊材选用见表2。

表2焊材选用

焊接材料

母材

Q345BE5015φ3.2、4、5

(四川大西洋

ER50-6φ1.2保护气体CO2+Ar混合气体

3.2焊材管理

3.2.1焊接材料设专人保管。负责材料的验收、保管、烘焙与发放,并建好台

帐。

3.2.2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

焊条应符合《碳素钢焊条》GB/T5117的规定;焊丝应符合《气体保护电弧焊用碳

钢、低合金钢焊丝》GB/T8110的规定;

3.2.3气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合《焊接用二氧化碳》HG/T2537

的规定,其二氧化碳含量不得低于99.9%(体积法,水蒸汽与乙醇总含量不得高于

0.005%(重量法,并不得检出液态水。瓶装气体瓶内气体压力低于1MPa时应停止

使用。3.2.4衬垫均采用陶瓷衬垫。陶瓷衬垫包装要完好,防止受潮。

3.3焊材验收

3.3.1焊材应有齐全的质量证明书,并经检查确认合格后入库。

3.3.2焊材保管员收到“送货单”后应根据标准要求分别按下列内容核对质量证

明书,并对实物进行外观质量检查。

3.3.3电焊条:标准号、型号(牌号、生产厂、供货单位、生产批号、检验号、

规格及数量、包装情况、药皮外观质量、偏心度及熔敷金属化学成分与