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pcba管理规范

篇一：pcba版管理规范

1.目的:

规范pcba在生产加工过程中的工艺管制流程,减少不规

范作业及杜绝由于违返工艺要求造成的对生产品质及效率

的影响。

2.范围:

本规范适用于对所有客户实施pcba加工通用管制，以

保证单板加工过程受控，满足单板加工交付件的质量要求。

3.定义:

3.1散料：无卷带、料管、tray盘包装或者包装损坏导

致无法装到贴片设备上进行贴片的元器件。

3.2尾料：生产过程由于feeder进料或者薄膜脱落导致

无法继续机贴的元器件。

3.3抛料：由于吸取不良、视象识别错误等原因导致被

贴片机抛掉的元件。

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3.4欠料加工是指：由于试制或量产加工过程中，研发

或产品供应链负责的物料不齐套而继续生产，造成的不能按

工艺规程的要求，一次性完成某道工序全部生产活动的现象。

3.5非原包装物料：只将物料从供应商包装中拆离开，

如卷带料离开包装盘，tRay盘料分盘，管料分装，压接料分

盘等，注意和散料概念进行区分。

3.6关键岗位上岗率：关键岗位取得上岗证人数/关键岗

位人数。

3.7高复杂单板：指复杂度大于130的单板。

3.8aoi漏失率=aoi漏失缺陷数量/（aoi漏失缺陷数量

+aoi检出缺陷数量）。

4.参考文件:无

5.职责:

工程部：编写pcba工艺管制规范

生产部：需严格按工艺规范作业

品质部：进行现场稽核与督导。

6.作业流程内容:

6.1pcba加工通用管制要求

6.1.1工程技术人员

工厂pcba加工工程技术岗位人员必须接受esd、msd、

工艺管制规范、文件使用、辅料存储与使用和电子装联规范

类业务知识的培训。

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工厂必需制定pcba加工岗位工程技术人员技能提升计

划并实施。

工厂定义的pcba加工上岗岗位包括：单板工艺（以下

简称生产工艺）岗位、smt设备管理、维护（以下简称smt

设备）岗位、单板品质管理岗位、单板制造工程岗位。

6.1.2员工管制要求

工厂需根据客户下发的规范指导书清单和工厂的规范

指导书清单制定各工序（包括关键工序岗位和非关键工序岗

位）包含员工技能要求和规范指导书培训清单的上岗体系，

工厂可以根据实际情况，例行化对上岗体系进行修改。

工厂必需制定员工技能提升计划，定期对员工进行培训

及考核。

关键岗位操作员工必须完成工厂组织的知识技能上岗

体系的培训后，方可参加客户组织的上岗考试，考核合格后

签发相应岗位的上岗证，非关键岗位只需要完成工厂组织的

知识技能上岗体系培训。

获得关键工序上岗资格的员工才能在关键工序上岗操

作，否则必须由老员工的指导下进行实际上岗训练。

上岗证规定有效期1年，工厂关键提前一个月进行上岗

体系培训，重新考试和上岗。连续6个月未从事本岗位作业

的，取消本关键岗位上岗资格，在关键工序上出现三次失误，

取消该员工的关键工序上岗资格。

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上岗资格认证考试由生产部向工程部申请，每个季度允

许一次，由工程部统一安排，工厂每个月度统计关键岗位员

工上岗情况，包括关键工序上岗资格的人员名单、关键岗位

上岗率、人员流动率、关键岗位员工的工作经验时间情况等。

客户pcba加工环节关键岗位定义：smt印刷工序操作员，

smt贴片工序操作员，sm