现场多孔粒状铵油炸药混装车油量控制优化方案.pptxVIP

现场多孔粒状铵油炸药混装车油量控制优化方案汇报人：2024-02-06

目录contents引言现场多孔粒状铵油炸药混装车概述油量控制关键问题分析油量控制优化方案设计优化方案实施与效果评估结论与展望

引言01

现场多孔粒状铵油炸药混装车是矿山爆破作业中的重要设备，其油量控制的精确性直接关系到炸药的质量和爆破效果。随着矿山开采规模的不断扩大和爆破技术的不断发展，对混装车油量控制的要求也越来越高，因此优化油量控制方案具有重要意义。通过优化油量控制方案，可以提高炸药的能量利用率，降低爆破成本，同时减少环境污染和安全隐患。背景与意义

由于矿山环境恶劣，混装车在工作过程中易受到振动、温度等因素的影响，导致油量控制出现偏差。此外，操作人员的技术水平和经验也会对油量控制的精确性产生一定影响。目前，现场多孔粒状铵油炸药混装车油量控制主要采用机械式或电子式计量系统，但存在精度不高、稳定性差等问题。混装车油量控制现状

010204优化目标与原则提高油量控制的精度和稳定性，确保炸药的质量和爆破效果。简化操作流程，降低对操作人员技术水平和经验的依赖。充分考虑矿山环境的实际情况，确保优化方案的可行性和可靠性。遵循安全、环保、经济、实用的原则，实现矿山爆破作业的可持续发展。03

现场多孔粒状铵油炸药混装车概述02

包括驾驶室、发动机舱、混装罐体等部分，确保稳定运输和作业安全。车身结构输送系统计量系统由螺旋输送器、皮带输送机等组成，用于将原料送入混装罐体。包括电子秤、流量计等，确保原料按一定比例准确计量。030201混装车基本结构

原料准备原料输送混合搅拌成品输出混装工艺流多孔粒状铵油、柴油等原料分别储存于指定容器内。通过输送系统将原料送入混装罐体，确保连续、稳定供应。在混装罐体内进行混合搅拌，使原料充分混合均匀。将混合好的炸药通过输送系统输出至指定地点，完成混装作业。

油量传感器控制系统执行机构安全保护装置油量控制系统组成实时监测混装罐体内油量的变化，将信号传递给控制系统。包括油泵、阀门等，根据控制系统指令进行加油或停止加油操作。根据传感器信号和设定参数，自动控制加油量，确保比例准确。设置过载保护、漏电保护等安全装置，确保油量控制系统的安全可靠运行。

油量控制关键问题分析03

现场多孔粒状铵油炸药混装车油量计量设备精度不高，导致实际加油量与计量值存在偏差。计量设备精度不足油品在不同温度下的密度和体积会发生变化，影响油量计量的准确性。油品温度变化影响部分混装车采用传统的计量方法，如手动测量或估算，难以保证油量计量的准确性。计量方法不合理油量计量准确性问题

油量控制稳定性问题油路系统不稳定混装车的油路系统在长时间使用过程中可能出现老化、磨损等问题，导致油量控制不稳定。控制参数设置不当油量控制参数设置不合理，如加油速度、压力等参数设置不当，会影响油量控制的稳定性。油品质量问题油品质量不稳定，如含水量、杂质等指标超标，会影响油品的流动性和燃烧性能，进而影响油量控制的稳定性。

环境温度的变化会影响油品的密度和体积，从而影响油量控制的准确性。环境温度变化在露天作业环境下，风向风速的变化会影响油品的飘散和蒸发速度，进而影响油量控制的稳定性。风向风速影响在不同海拔高度下，大气压力和氧气含量会发生变化，从而影响油品的燃烧性能和油量控制的准确性。海拔高度变化环境因素对油量控制的影响

油量控制优化方案设计04

优化方案总体思路以提高多孔粒状铵油炸药混装车的油量控制精度和稳定性为目标，综合考虑车辆结构、工艺流程、环境因素等，制定全面的优化方案。借鉴国内外先进的油量控制技术，结合现场实际情况，进行技术创新和改造。通过实验验证和数据分析，不断优化调整方案，确保达到最佳控制效果。

选用高精度的油量计量仪表，如质量流量计、容积式流量计等，提高计量准确性。对油量计量仪表进行定期校准和维护，确保其长期处于准确状态。优化油量计量仪表的安装位置和方式，减少因安装不当引起的计量误差。提高油量计量准确性措施

改进油路的布局和结构，减少油路中的阻力和泄漏，提高油路的密封性和稳定性。采用先进的油压控制技术，如比例控制、伺服控制等，实现油量的精确控制。对混装车的液压系统进行优化升级，提高系统的稳定性和可靠性。加强油量控制稳定性措施

考虑现场环境温度、湿度、气压等因素对油量控制的影响，采取相应的补偿措施。对混装车的油箱进行保温或隔热处理，减少因环境温度变化引起的油量波动。在混装车上加装气象监测设备，实时监测环境参数，为油量控制提供数据支持。应对环境因素的措施

优化方案实施与效果评估05

根据多孔粒状铵油炸药的特性和混装车实际工作情况，制定各阶段的油量控制标准。制定详细的油量控制标准升级油量控制系统培训操作人员实施油量控制优化方案对混装车的油量控制系统进行升级改造，实现更