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UV应用技术简介

UV是英文UltravioletRays的缩写,即紫外光线.紫外线(UV)是肉眼看不见的,是可见紫色光以外的一段电磁辐射,波长在10~400nm的范围.通常按其性质的不同又细为几下几段:

真空紫外线〔VacuumUV〕，波长为10--200nm

短波紫外线〔UV-C〕，波长为200--290nm

中波紫外线〔UV-B〕，波长为290--320nm

长波紫外线〔UV-A〕，波长为320--400nm

可见光〔Visiblelight〕，波长为400--760nm

紫外线(UV)用于工业生产,国际上一般使用的是长波UV(UV-A)。注：nm即纳米

什么叫“纳米“？

“纳米“是英文namometer〔缩写：nm〕的译名，是一种度量单位，一纳米为百万分之一毫米，亦是十亿分之一米，约相当于45个原子串在一起的长度。

固化原理在特别配方的树脂中参加光引发剂〔或光敏剂〕，经过吸取紫外线〔UV〕光固化设备中的高强度紫外光后，产生活性自由基或离子基，从而引发聚合、交联和接枝反响，使树脂(UV涂料、油墨、粘合剂等)在数秒内〔不等〕由液态转化为固态。(此变化过程称之为＂UV固化＂)。

固化方式

一、UV灯〔常用〕二、无极灯〔目前国内应用较少、价格格外贵〕三、太阳光.目前，工业上使用的UV设备所使用的光源，主要是气体放电灯〔汞灯〕。依据灯内腔气体的压强的大小分为低压、中压、高压、超高压，工业的生产固化通常使用高压汞灯〔热态时，腔内压力在0.1-0.5/MPa〕。

应用范例

UV光辐射物理性质类似于可见光，都具有直线性，其穿透力却远不及可见光，波长越短，穿透力越差，故此UV固化主要应用于光线能够直接射到的表皮面或透光性较好的

内层固化。

UＶ灯产生UV的同时会产生大量的IR辐射热，对于温度影响不大的工件，这一辐射热是有益的，它可以加速光固化的反响速度，尤其对于UV＋厌氧混合型的胶料，效果更为明显。应用范例：木制地板、金属制品等的UV涂装；印制线路板中UV绝缘涂层；玻璃制品的UV胶合。

对于温度的影响较敏感或耐温性较差的光固化工件，传统UV灯产生的UV中附带的IR辐射热，对其却是一大危害甚至是致命的。降低IR辐射热是目前世界各国制造UV固化设备的前沿课题之一，一般是承受水冷、反射、分频过滤等方法来加以解决，但代价是必需损失局部的紫外光功。应用范例：各种PVC(如IC卡)、塑胶片、柯式〔网点〕UV油印刷、纸张类特别印制〔冰花〕、计算机键盘的印制。

UV辐射固化的化学体系

辐射固化的化学体系

具有反响活性的化学配方内容构成了辐射固化的化学体系，一般包括齐聚物、单体、光引发剂、助剂等成分。

齐聚物在辐射固化配方中起着极其重要的作用，它打算了涂料、油墨、黏合剂或其他基料在辐射固化后的整体性能。齐聚物是特地指一类具有不饱和双键构造的高分子聚合物，可进一步发生反响，扩展成为交联固化体，故也称预聚物。大多数齐聚物都是不同类型丙稀酸树脂，分子量一般不大。单体是有机合成材料最根本的单元，在辐射固化中单瘫主要是用作稀释剂以降低化学体系的黏度。UV/EB固化单体一般为活性稀释剂，不仅可调整配方黏度，而且分子构造含有一个或多个双键，称作单官能团活性单体或多官能团活性单体。这种活性单体可与齐聚物或其他单体发生反响，参与辐射固化过程，而且由于不含挥发性物质，故不会对大气造成污染。

光引发剂在紫外光的作用下产生自由基和阳离子。这两种粒子在化学体系中都是高能活性基团，有利于引发单体、齐聚物和聚合物的不饱和双键的交联固化。值得指出的是，EB固化不需要光引发剂，由于电子本身就能引发化学体系的交联反响。助剂在辐射固化中虽然并不直接参与固化过程，然而其作用不行无视。最常用的助剂是稳定剂，主要用于防止配方用料在贮存时消灭凝胶化现象，或防止配方体系在暗光条件下自动固化。此外，其他一些助剂，包括颜料、染料、消光剂、消泡剂、流平剂、附着力促进剂等在改善最终固化性能中也发挥着各自不同的作用。

进展趋势

辐射固化虽然在全球取得了长足的进展，然而其产业化进程并不尽如人意，主要的缘由在于很多技术成果尚处于中试和试验室争论阶段。

首先，辐射固化的主要进展方向是在传统制造业中连续发挥优势，同时向汽车与建筑装饰市场-全球最大的涂料市场进军，这就要求辐射固化产品性能到达户外长期耐候性的标准。

辐射固化另一进展方向是向兴的信息产业进军，具体地说就是在光导介质、信息系统和远程通讯领域占据阵地。这是一个全心领域，正是UV/EB技术施展自身强势的宽阔天地。

UV辐射固化-外表固化技术

辐射固化的根本含义就是利用紫外光〔UV〕或电子束为能源，引发具有化学活性的液体配方，在基体外表实现快速