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UV涂料常见问题及可能缘由

塑胶UV涂料常见问题

附着力不佳

机理:单液型底漆与UV面漆之间不存在化学交联,根本上底漆,面漆之间的分子间作用力(包括分子间范德华力和氢键作用力),以及底漆和面漆之间的相互溶解,渗透所带来的物理锚合作用,因此要求底漆和面漆之间的配套.底漆太硬面漆难以咬入,UV面漆溶解力太弱,不能形成良好的层间结合,底漆太软简洁咬底,发花,发雾,同样面漆太厚,自由基聚合时体积收缩太大对附着力也有影响.

影响附着力的可能缘由:

1),底漆硬度高;涂装后放置时间太长,干得太透;铝粉漆的铝粉含量偏高或掉粉都是影响层间附着力的重要因素.

2),UV面漆缘由:树脂和单体自身的粘附性不高;配方设计时官能度偏高,造成自由基聚合反响时体积收缩太大(特别是涂膜太厚时体积收缩影响附着力的现象更明显);UV固化不彻底,表干里不干,没有形成足够长的分子链.溶剂偏弱或挥发太快,导致对底漆及塑料底材的二次溶解力不够.外表张力太高,不能对底漆充分润湿和流平,配方设计不合理.

解决方案.

1),调整底漆的硬度,提高底漆烘烤温度延长烘烤时间.铝粉含量要掌握在合理的范围,使用和UV配套的底漆系统.

2),掌握好UV涂膜的体积收缩,调整溶剂的溶解力和挥发速率,调整膜厚,引发剂用量和灯功率,重选择原材料和调整配方.

硬度

硬度的影响因素与解决方案硬度的定义:涂层的硬度一般是指涂膜表层的铅笔测试硬度,其测试结果主要取决于涂层自身的硬度,同时也与涂膜的韧性和外表滑爽有关.

影响硬度的可能缘由::底漆硬度和涂膜厚度;

所选用主体UV树脂的构造和官能度,单体官能度越高硬度越高体积收缩越大,厚涂时附着力就差;配方的最终UV双键固化转化率要求UV固化时能量不小于800mj/cm2.涂层中丙稀酸双键的交联密度大小;UV线红外流平温度和时间,UV曝光能量以及干膜厚度.

可行的解决方案:调整底漆硬度;调整面漆配方增加交联密度,但不能太高,以硬度大于H为好;增加涂膜厚度,掌握在30-40um增加曝光强度,但不宜太高,否则官能团太多,交联点太多,体积收缩太大,厚涂时附着力调整红外流平温度和时间,使UV漆中溶剂在红外流寻常要充分释放后再进展紫外光固化,但红外流平温度过高或时间太长也会造成UV漆咬底漆而降低整个涂层硬度.

针孔和麻点形成的缘由与解决方案

外界因素:环境中灰尘太多;物件外表没有处理干净(灰尘,油污,静电等)底漆涂装工艺缺陷,细度不够或反粗.涂装因素:配方体系中过滤不干净或搭配不合理,体积收缩太大,涂膜的润湿铺展性不佳,易形成局部团聚,导致麻点产生;稀释剂的溶解力不够,溶剂挥发后期有

不相容物析出;喷涂粘度过高,一次涂膜太厚引起的针孔,或者是助剂使用不当,底面的微小气泡上升而没有裂开.

可行的解决方案:

提高喷涂车间的无尘级别;对素材除油除蜡,用静电枪除尘;保证底漆的细度,色漆掌握在15微米以下,银粉漆掌握在30微米以下,平衡底漆的膜厚,平坦性和遮盖力;调整配方的相容性,固化速率和体积收缩,引入大分子量的体积收缩小伸展

性较好的树脂;掌握稀释剂的溶解力和挥发梯度,做到溶解力,挥发速率和咬底性的三方平衡;调整助剂的合理搭配,做到润湿,流平,消泡性能三者平衡.4.涂膜泛白缘由与分析

可能缘由1,光固化涂装环境湿度太高,表干过快,曝光时外表分散有水份;底漆线温度太高,底漆线稀释剂挥发太快,挥发时水份落在底漆外表而泛白.解决方案:1,涂装环境的湿度尽量掌握在不高于80%;应在40%-70%,温度20?-30?2,降低溶剂的挥发速度,降低涂膜厚度.5.手印的形成缘由与分析

手印来源于人体的汗液和小分子迁移的结合,主要有以下几种:1,UV涂料固化过程中残留的小分子丙烯酸酯单体;2,引发剂分解后产生的小分子;3,有机硅助剂迁移到外表的作用4,总体来说人体汗液没法解决,只能从配方上去想方法;单体的选择很重要,尤其是单官能团单体;留意涂层曝光的固化程度和转化率;引发剂的搭配用量合理选择外表张力低和耐污性好的助剂.

6缩孔的形成缘由与分析

1,被涂物外表有油污或外表有蜡和灰尘,涂装时局部外表张力过低简洁产生缩孔;2,涂装时空压机有油或水混进了油漆中,引起缩孔;3,涂料的外表张力过高,被涂物的外表能过低在涂装时也简洁引起缩孔;4,被涂物外表被有机硅污染或是涂料中使用了过量的短波有机硅油也简洁引起缩孔.

解决方案:检查空压机中的油水是否长时间未放;检查油水过滤系统是否运转正常,最好加装空气枯燥过滤器;涂装前用白电油或IPA清洁被涂物的外表,除去外表油质,蜡和其它污渍