涂装常见问题及处理方法一.doc

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涂装常见问题及处理方法一（如下表）：

现象

导致原因

预防措施

流挂

垂流

流痕

在被涂面上或线角的凹槽处，涂料产生流淌。形成漆膜厚薄不均，严重者如挂幕下垂，轻者如串珠泪痕。

l稀释剂挥发缓慢

l涂膜过厚，如重枪喷涂处。

l喷涂距离过近,喷涂角度不当。

l喷涂粘度过低.

l空气不流通,周围空气中溶剂含量过高。

l温度过低.

l选配适当稀释剂。

l涂膜切勿过厚,走枪均匀.

l提高喷涂操作的熟练程度，控制喷涂距离为合适喷涂大件25-30厘米，喷涂小件15-20厘米，并与物面平行移动.

l严格控制涂料的施工粘度,一般为18—26秒。

l适当换气，保持气温在10℃以上.

粗粒

疙疸

在干燥漆膜上产生突起物，呈颗粒状分布在整个或局部表面上，通常大的称为疙疸，小的称“痱子”，有的呈极微细的（针尖状的)颗粒分布，且影响光泽。

l周围空气不清洁，涂装室内有灰尘.

l涂料未很好过滤

l被涂物面不洁。

l保持喷房内空气干净,不含灰尘。

l涂料配好后，喷涂前，必须过滤后才能喷涂。

l清理被涂物表面杂物、灰尘至干净。

咬起

涂面漆时出现下涂层被咬脱离,多呈皱纹胀起现象。

l涂层未干透就涂下一道漆。

l面漆的溶剂能溶胀底漆。

l涂得过厚

l底涂层应干透，再涂面漆.

l面漆采用溶解力弱的溶剂。

白化

发白

变白

漆膜变成白雾状,严重的失光，膜上出现微孔和丝纹，但有时在干燥过程中会恢复为本来面貌.

l空气中温差与湿度太大，超过溶剂被水稀释的比率,或者在干燥过程中由于溶剂挥发涂膜表面温度下降，使表面空气温度降至“露点”以下，此时空气中的水分凝结渗入与，产生乳化表面变成半透明白膜，待水分最后蒸发，空隙就被空气取代成为一层有孔无光的涂层。

l稀释剂挥发速度太快。

l被涂物表面温度太低。

l涂料或稀释剂中含水。

l在施工时由于净化压缩空气用的油水分离器失效，水分进入漆中造成空白。

l涂装场地环境温度最好在15—25℃，相对湿度不应大于70％。

l使用的稀释剂和压缩空气应检查是否纯净，有无水分。

现象

导致原因

预防措施

缩孔

抽缩

涂料涂布后抽缩，不能均匀附着或干漆膜不平整、局部露出被涂面，有的像样在油纸上写黑字那样呈不附着现象。抽缩与缩孔的不同之处是露出被涂面,外观极差,不易修补，是现场最忌讳的漆膜弊病之一，多为0。1—2毫米直径的园形，但产生的因素出不同,也有不定形或面积大的.一般称不定面积大为抽缩（俗称发笑)；呈园形称为缩孔;如果在圆孔内有颗粒，又称为“鱼眼。

l主要原因是涂料对被涂面湿润不良,对被涂面的接触角大，涂料有保持滴状的倾向。

l在旧涂层和过渡平滑的漆膜上,直接涂装或在打磨不充分的状态下喷涂.

l被涂面长期放置后，在涂装前未经过适当处理。

l被涂物面被水、油、灰尘、肥皂及其他不纯物污染,涂装前未充分除净。

l干打磨和混打磨后处理不干净。例如残留有打磨灰和打磨材料中有特殊成分的场合.

l涂料与被涂物的温差大。

l压缩空气中混入油和水。

l作业中用的擦布和手套已被污染。

l空气不清洁，有尘埃和喷溅物.

l被水、油、有机硅油或他种涂料喷雾所污染。

l避免用裸手、脏手套和擦布接触被涂漆面，确保被涂面上无油、水、硅油及他种涂料漆雾等附着。

l在附近不能使用有机硅系物质。

l旧涂层或过渡平滑的被涂漆面应用砂纸充分打磨，并应擦洗干净.

l压缩空气中严禁混入油和水。

l应在清洁的空气中涂装，为此应进行空调和喷涂室内保持正压。

溶剂泡

气泡

在漆膜上产生气泡状的肿起和孔的现象，即在漆膜内部都有气泡。由溶剂蒸发产生的泡称溶剂泡，如因搅拌涂料时生成的气泡，在涂装成膜过程中未消失产生的泡称为气泡.

l稀释剂蒸发快。

l涂料的粘度高.

l底涂层未干透，还含有溶剂。

l搅拌涂料过分急剧。

l被涂表面上残留有水分的场合。

l使用指定的稀释剂,并适当调整涂料的施工粘度至合适.

l确认底涂层干透后再涂面漆.

现象

导致原因

预防措施

针孔

在漆膜上产生针状小孔或象皮革的毛孔那样的孔。

孔径约为100微米左右。

l被涂物上面上残留有水、油或其他不纯物,清除得不干净。

l涂料的粘度高。

l长时间激烈搅拌,在涂料中混入空气，生成无数气泡。

l喷涂时,空气压力过高，破坏了湿漆膜中的溶剂平衡。

l湿漆膜或干漆膜过厚.

l涂料粘度要调配适当,并应静置15-20分钟后再施工.

l工件表面处理干净后再施工。

l调整空气压力，一般为0.6MPa，并掌握好喷