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油脂脱蜡技术

一、蜡

蜡是一种脂肪酸和脂肪醇的脂，存在于多种动、植物中。油脂中的蜡是高级一元羧酸与高级一元醇形成的脂。植物油料中的蜡质主要存在于皮、壳以及细胞壁中。蜡在40?以上能溶解于油脂，因此无论是压榨法还是浸出法制取的毛油，一般都含有一定量的蜡质。各种毛油含蜡量有很大的差异。如玉米胚芽油含蜡量0.01%,0.04%，葵花籽油含蜡量0.06%,0.2%，米糠油含蜡量1%,5%。二、脱蜡的意义

在常温(30?)以下，蜡质在油脂中的溶解度降低，析出蜡的晶粒而成为油溶胶，随着时间的延长，蜡的晶粒逐渐聚集增大而变为悬浊液。

众所周知，作为食用级的高品质食用油，它的质量要求是很高的，无论从外观、气味、适口性、食用品质以及营养价值来讲，它的质量标准都是苛刻的，但是，如果油脂中含有少量蜡，在温度不高的情况下，它的透明度会降低，并且由于它在油中是悬浊液，会对色泽造成一定的影响，在北方地区犹为如此。还有油中含蜡，会使消化吸收率下降，并使气滋味和适口性变差，从而降低了油脂的食用品质和营养价值。另一方面，蜡是重要的工业原料，可用于制蜡纸、防水剂、光泽剂等多种行业。因此从油中脱除或提取蜡质可达到提高食用油脂品质和综合利用原料,提高经济效益的目的。

三、脱蜡工艺与原理

蜡是一种带有弱亲水基的亲脂性化合物。温度高于40?时，蜡的极性微弱，溶解于油中，随着温度的下降，蜡分子在油中的游动性降低，蜡分子中的酯键极性增强，特别是低于30?时，蜡形成结晶析出，并形成较为稳定的胶体系统。在此低温下持续一段时间后，蜡晶体相互凝聚成较大的晶体，比重增加而变成悬浊液。可见油与蜡之间的界面张力是随着温度的变化而变化的。两者界面张力的大小和温度呈反比关系。这就是为什么脱蜡工艺必须在低温条件下进行的理论根据。

目前，脱蜡的方法很多，即常规法、溶剂法、表面活性剂法、凝聚剂法、静电法等。虽然各种方法所采用的辅助手段不同，但基本原理均属冷冻结晶及分离

的范畴。即通过冷却析出晶体蜡，经过过滤或其它分离手段达到油蜡分离的目的。在脱蜡中，严格的控制冷却速率和搅拌，是取得成功的关键，它可以促进有利晶体生长的晶核的形成。当然冷却速率的选定取决于油的种类和脱蜡的工艺。

目前，国内常用的葵花籽油、玉米胚芽油脱蜡技术，采用了结晶养晶槽或结晶养晶罐式脱蜡工艺，其缺点是:结晶养晶时间长，过滤速度慢，且要求整个脱蜡车间的环境温度保持低温状态，因此投资大，影响因素较多，操作困难，制约了脱蜡技术的推广。我公司结合国外有关的脱蜡工艺技术，历经数载，成功地开发出了速冷结晶与养晶结合的葵油、玉米胚芽油脱蜡技术。其特点是结晶、养晶时间短，晶粒整齐，有利于蜡质的过滤。同时，整个脱蜡过程仅需对设备进行制冷，车间内保持常温即可，解决了脱蜡车间投资大、不易操作的问题，是目前比较先进且成熟有效的一种脱蜡工艺。在国内几家油厂的实际使用表明，产品不但完全符合国家标准，甚至达到了欧表0?11h无析出物。

过滤无疑是脱蜡中的关键过程，过滤的好坏直接影响到产品的品质。过滤设备国内目前多用箱式、板框过滤机以及热卸冬化过滤机，这些设备的缺点就是过滤时间长，投资大，占地面积大，劳动强度高。而国外最常用的是转鼓真空过滤机以及水平罐式和立罐式过滤机，我公司在吸取国外经验的基础上，并针对于国内实际情况，集中技术力量成功开发出具有国际先进水平的XTL型旋转脱蜡过滤机，该机过滤效率高，自动化操作，应用范围广，劳动强度大大降低，和价格高昂的进口设备相比，由于投资少而更适合中国的国情

油料挤压膨化技术

一、油料挤压膨化机

油料挤压膨化技术

就是将经清理、破碎、软化、轧胚后的油料胚片用油料挤压膨化机进行挤压膨化处理，将得到的挤压膨化物料干燥后送到浸出车间进行直接浸出。其目的是强化浸出效果、提高设备产量、降低能量消耗。

油料挤压膨化原理

油料的胚片在油料挤压膨化机内受到挤压、揉搓、剪切、加压等机械作用和喷入的蒸气的湿、热作用以及摩擦生热等一系列物理、化学作用后，油料的含油细胞被彻底破坏，油脂充分外露，有害物质得到钝化。在挤压螺杆的末端，物料的压力和温度都达到很高，高温、高压物料经模孔出来因突然卸压，物料急剧膨胀而获得疏松多孔而强度又高的挤压膨化物

料。

油料挤压膨化工艺流程:

原料--清理--除铁--破碎(4-8瓣)--软化--轧胚(3.5-0.5mm)--挤压膨化--膨化物料破碎(5mm左右)--干燥--送浸出车间浸出。

油料挤压膨化技术的特点和优势

提高产量

在不改变油料预处理车间和浸出车间的设备配置的情况下，可增加油料预处理车间和浸出车间的生产能力30~50%，这是因为

挤压膨化物料的容重为500kg/m3左右，而生豆胚的容重为400kg/m3左右，前者为后者的1.25倍;

挤压膨化物料的渗滤性好，溶