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涂装前处理废水处理

涂装前处理废水治理工艺

摘要

涂装前表面处理工序主要有脱脂、酸洗、表调、磷化及钝化封闭后处理。?在生产过程中，各处理液的功能将不断下降（或者失效），为了维持正常生产，保证产品质量，必须定期更换槽液。槽液可能整槽倒掉，也可能是排出一部分，并补入新液。不同种类处理液的更新不尽相同，但更换周期大致如下：?

①脱脂液7～15天；?②酸洗液7～10天；?③磷化液1～3月；?④表调液7～15天；?⑤后处理液10～15天。?

除这些废液外，还有各道工序后的冲洗废水，它们的污染物浓度要比相应废液低得多，但冲洗水的消耗量和排放量却很大。?

关键词

前处理废水处理方法回收利用

序言

随着的发展,城市水资源短缺的压力越来越大,追究城市水危机的根本原因,人们越来越认识到,是水的社会循环超出了水的自然循环可承载的范围.因此,只有充分尊重水的自然运动规律,合理地使用水资源,使上游地区的用水循环不影响下游水域的水体功能、社会循环不损害自然循环的客观规律,从而维系或恢复城市乃至流域的良好水环境,才是水资源可持续利用的有效途径.这就要求我们从“取水－输水－用户－排放”的单向开放型的用水模式转变为“节制地取水－输水－用户－再生水”的反馈式循环流程,提高水的利用效率.实现这一重大用水模式的转变,加强污水再生利用是关键.随着科学技术的进步,城市污水已不再是废水,而是一种宝贵的资源.既然是一种资源,就要最大程度的利用.提高城市污水的再生利用率,一是可以减少污染物排放,二是节约了有限的水资源.作为涂装专业的学生，我们要从本专业入手，学会如何处理涂镀废水以及实现它的重复利用有着重大意义。例如本文以涂装前处理废水的处理为研究对象，分析了前处理废水的来源，处理原理以及处理工艺，最终使得废水能够达标排放或者回收利用，对资源的回收利用以及环境保护都具有重大意义。

废水来源及成分

1、碱性脱脂废液?

前处理中需要采用碱性溶液来脱脂，碱性脱脂废液含氢氧化钠、碳酸钠、三聚磷酸钠等碱性物质，以及表面活性剂和少量有机溶剂，另外还含有机械油、防锈油脂等悬浮物。因此，主要处理项目是pH、悬浮物、BOD、COD、含油量等。?

2、酸洗废液?

前处理除锈时需要用到酸洗，槽液定期更换便会产生废液。酸洗废液含H2SO4，HCl，H3PO4等酸、少量的有机缓蚀剂，另外也可能含有缓蚀剂、酸雾抑制剂、润湿剂等辅助添加剂。除此之外，还有相当量的被溶解金属离子（主要是铁）及少量的油物和悬浮物。相对于碱洗废液来说，酸洗废液中的有机物质浓度是比较低的，因此主要处理项目为pH、悬浮物及金属离子。?

3、表面调整废液?

表调是磷化处理前步骤，目的是使磷化膜快而致密地形成。表面调整废液主要是PO43-和TiO2+，其pH10，为弱碱性。?主要处理项目是磷含量，它的浓度远低于磷化液，处理方法同磷化液。?

4、磷化处理废液?

工件底漆电泳前需要进行磷化处理，磷化废液pH1.5～5,主要含PO43-，Zn2+，Fe2+，Ca2+，Ni2+，Mn2+等金属离子，柠檬酸、氟化物等络合剂以及NO2-，ClO3-，NO3-等氧化剂。

5、钝化封闭废液?

为使金属材料提高抗腐蚀能力，获得好看的外观，通常会进行钝化封闭处理，处理过后便会产生废液。对含铬钝化封闭液，处理项目为pH、Cr6+、Cr3+、悬浮物。

处理工艺?

1、碱性脱脂废液?：废液浓度较低时，采用H2SO4、HCI等进行中和即可，或者用酸洗废液进行中和，使pH6～9。?

存在于液面的油污，直接溢流分离；但在废液中，仍有大量的油污呈白色乳化状态分散，必须采取破乳、油水分离、水质净化的方法。?

①破乳。通常采用盐析方法。添加CaCl2，MgCl2，NaCl等药剂，使之破乳析出。为了使油和其他悬浮物尽快分离，并使之絮凝，还需投入混凝剂或助凝剂，像Al2（SO4）3、聚合氯化铝、硫酸亚铁、三氯化铁、活性硅酸、聚丙烯酰胺等。?

②油水分离。经破乳、凝集处理后，油和杂质形成絮凝体。通过物理方法使油水分层，刮出油泥，达到油水分离效果。分离方法主要是用自然浮上、加压浮上、电解浮上、凝聚沉淀和粗粒化等。?

③水质净化。经破乳、油水分离后，油、有机物、COD等都大大降低，但仍有微量的油和相当量的稳定性非离子表面活性剂存在，可采用活性炭等吸附性过滤材质进行吸附、过滤除去。?

经这样处理的水质，可达到排放要求。对于含油量100mg/L的废液，在沙子过滤以后，不用再经活性炭过滤就达到排放要求。?

对于碱洗后的冲洗水，因浓度较低，经简单中和处理即可。

2、酸洗废液?：酸洗废液的酸度很高，pH1，可用石灰乳、CaCO3、Na2CO3、NaOH进行中和至pH6～9。此时金属离子亦形成氢氧化物而沉淀析出。但悬浮物的处理稍麻烦，可采用凝集剂凝集沉淀和破乳分离。?

清液排放?