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涂装工艺流程【干货】

涂装工艺

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涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能,而且也是构成产品价值的重要因素。

涂装是一个系统工程，它包括涂装前对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥三个基本工序以及设计合理的涂层系统，选择适宜的涂料，确定良好的作业环境条件，进行质量、工艺管理和技术经济等重要环节。

作用：

1.保护作用：保护金属、木材、石材和塑料等物体不被光、雨、露、水合各种介质侵蚀。使用涂料覆盖物体是最方便、可靠的防护办法之一，可以保护物体，延长其使用寿命。

2.装饰作用：涂料涂装可使物体“披上”一身美观的外衣，具有光彩、光泽和平滑性，被美化的环境和物体使人们产生美和舒适的感觉。

3.特种功能：在物体上涂装上特殊涂料后，可使物体表面具有防火、防水、防污、示温、保温、隐身、导电、杀虫、杀菌、发光及反光等功能。

处理工艺：

表面

表面处理是防锈涂装的重要工序之一。工程机械

TOPCOAT面漆;BREARWAYFILL灰蜡;SANGING砂光;PADSTAIN拍色;SHADING修色;TOPCOAT面漆(2)。

(2)涂装工艺流程说明

1．Distress破坏处理

目的：在新的家具产品外观上做仿古处理的效果

①连续的破坏处理最容易操作，它不会太多影响产品的涂装及设计；

②要严格参照色板样品对产品做破坏效果；

③要注意破坏处理员工所做的破坏样式及动作；

④边角的破坏处理在任何破坏处理中都非常重要，挫痕的柔和程度决定产品破坏的严重程度；

⑤所有的破坏（虫孔，锉痕，散敲，石块敲击等，应均匀分布在产品表面和产品的边缘。）

2．SAPSTAIN素材修色（修红、修绿）

目的：统一木材颜色，使产品在整体效果和颜色方面更加协调。

①SAPSTAIN一般用于浅色木材使其与整体颜色接近，将任何不正常的木材颜色中性化；

②在做SAPSTAIN时员工50%的时间将用在观察上，然后用另一半时间在产品上喷涂；

③实木修色基本是一个判断过程，尽量使该员工留在修色的位置上；

④不正确的喷涂会导致某件产品产生更大的色差并导致颜色模糊，感觉不对，所以要求员工养成良好习惯，将有助于使产品涂装达到要求；

3．SMOOTHCOAT染料性底色

目的：提高产品的清晰度、透明度。

①注意喷涂过程中着色一致最为重要；

②在涂饰生产线上为了保证涂装的一致性，大都用2-3人操作喷涂，应采取措施保证他们尽量喷的一致；

③一定要按照确认的分层色板操作。

4．RELSTAIN颜料性底色

目的：给产品增加深度效果及极好的透明度效果。

①注意底着色的整体效果；

②人员喷涂一致；

③一定要对照确认的分层色板操作

5．端头封固

目的：使产品端头做出清晰，均匀的涂装效果。

①产品铣形后端面及端头的纹理处做；

②为达到木纹清晰效果，在铣形处涂胶固或底漆；

③要防止喷涂过量，否则会影响木纹的清晰度，并且会使软质木材（松木、枫木）不能充分吸收擦拭剂；

6．WASHCOAT材面胶固

目的：封固底色并为下道工序做准备，稳定产品材质纤维及导管。

①此环节依然需要连续喷涂并且要喷涂均匀；

②不要忽视发黑的木纹（特别是软质木）要写喷涂；

③为了使胶固后的产品能充分吸收擦拭剂，要根据温度及湿度的变化调节胶固的粘度；

④仔细检查胶固的喷涂程度使之符合研磨后的产品能充分吸收擦拭剂的要求；

⑤木材表面组织密度不均匀，擦拭着色会产生不均匀的前处理。

7．SANDING胶固研磨

目的：为擦拭提供良好效果

①平面最容易研磨砂光，因此他们的研磨效果也最好，而产品铣形处的留有粗糙边缘的痕迹最需好好研磨砂光；

②胶固研磨非常重要，因为它决定从第一步涂装到最后形成平滑涂膜的全过程，应按排足够的员工担任此研磨工作。如果研磨工作敷衍了事，不但会影响色彩而且会使喷好的底漆显得很粗糙。

8．INERT刷填充剂

目的：为擦拭提供清晰均匀的涂装。

①此步骤要求选定区域能充分吸收填充剂且不至于在随后的擦拭中使产品变黑或变脏；

②填充剂只在指定区域使用，不经心的喷涂会使在不需要使用填充剂和部位进行不必要的麻烦；

9．GLAZE擦拭

目的：依据色板定色及填充木材导管，呈现木纹效果。

①擦拭要达到一定的程度防止漏涂发白，如：工艺缝书架工艺沟，外露的夹角。

②产品经过胶固与正确研磨后做擦拭一般可使木纹，纹路清晰，色彩均匀；

③第一道擦拭使擦拭剂渗入到木材导管中，所以员工要对木