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涂装检验规范

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文件名称

涂装检验规范

文件编号：BF-Q-P-003

起案部门

品质管理部

山东北方动力机械有限公司

文件类别：检验规范

发布日期：

版本：A/0

状态

受控

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涂装检验规范

修改履历

修改标记

修改理由

修改内容

修改日期

修改人签名

初版发行

制定：日期2015．7．20

审核：日期

批准：日期

5.判定准则

可接收的等级面缺陷不能影响产品的装配和功能，否则仍判不合格。

有封样或图纸上有特殊要求的零件，其对应的缺陷优先按其限度样板或技术要求的标准进行判断。

对某一缺陷判定有歧异，或者出现本规范中未定义的缺陷时，由QE工程师进行仲裁判定并签订限度样品。

对于同时存在轻缺陷和重缺陷的物料，判断时取重缺陷的AQL值。

同一表面缺陷不能聚集过多，实际缺陷数量不能超过缺陷允收表规定的缺陷数N。

同一表面同一区域缺陷不能聚集过大，即以规定缺陷间距为半径的圆周内，实际测量结果不能大于缺陷允收表的要求。对于可累积计算的缺陷如长度L和面积S等，记录累积值（L＝L1+L2+…Ln，S＝S1+S2+…Sn）与缺陷允收表比较。对无法累积计算的缺陷如高度H，宽度W，直径D等，记录最大的测量值与缺陷允收表比较。

本规范所提及的符号含义：N－数量(个)，D－直径(mm)，L-长度(mm)，H－深度或高度(mm)，W－宽度(mm)，DS－距离(mm)，S－面积(mm2)。

（图2）

6.检测仪器、工具及检测条件

6.1检测仪器、工具

游标卡尺、色差计、厚薄仪、3M600胶带、漆膜划格仪、硬度测试仪、医用纯酒精（乙醇95%）、耐磨仪等。

6.2检测条件

照度要求：要求在自然光或照度为400～500Lux的近似自然光下检验，如在40W日光灯或60W普通灯泡下。光源位于被检查表面正上方45°范围内，距被测物表面约500～550mm。

检验员要求：要求检验员作业时位于被检查设备的正面，视线与被检查表面呈45°～90°角进行检验。检验员须具有正常色感，视力或矫正视力应不低于1.0，检验时不使用放大镜。

不同等级面的检验要求

表1不同等级表面的检验要求

检验条件

A级表面

B级表面

C级表面

检查时间(s)

10

5

3

检查距离(mm)

500～550

是否旋转

高度3U的产品，上下左右旋转15°。

高度≥3U的产品，不旋转。

不旋转

不旋转

7.喷涂（喷漆、喷粉）件外观标准

7.1喷涂外观缺陷定义

表2喷涂表面缺陷定义表

缺陷类型

缺陷定义

色差

同一套产品不同零件表面颜色不一致，零件表面颜色与标准色板（或封样）不一致，或同一表面变色、脱色、掉色。

喷涂毛刺

喷涂区域边缘由于保护胶纸等撕掉后留下的毛刺。

浅划痕

表面划伤，目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。

深划痕

表面划伤，目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。

颗粒

因材料杂质或外来物（如焊渣等）的影响而在表面形成的、颜色与正常涂层一致的粒状凸起现象。

异物

由材料、模具、环境或机器设备中的灰尘、夹杂物、污物等影响，而在零件加工过程中形成的与零件表面不同材质的不可去除的物质，如砂粒、毛发、铁屑，异色点等。

修补

因涂层损伤而用涂料所作的局部遮盖补救。

皱皮

由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。

桔皮

喷涂表面因基材表面质量，喷涂粉末沉降等导致漆膜出现类似桔子皮的皱纹。

鱼眼（缩孔/珠孔）

喷涂时，涂层表面出现一粒粒凹凸不平类似鱼眼的麻点。

针孔

在底漆或面漆喷涂后，涂层表面呈现出密密麻麻的小孔症状。

垂流（流挂/滴流/流泪）

涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。

露底、掉漆

露出喷涂层下面基体材料颜色的缺陷。

起泡

喷涂表面有凸起（气泡造成），用力压破后出现表面凹陷或露底。

挂具印

喷涂过程中采用工装定位而遗留的局部表面没有喷涂层的现象。

7.2喷涂表面缺陷允收标准

表3喷涂表面缺陷允收表

缺陷类型

A级表面

B级表面

C级表面

平面度

根据客户蓝图要求

根据客户蓝图要求

根据客户蓝图要求

色差

参考限度样品或△E?1

参考限度样品或△E