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涂装电泳废水处理工艺流程

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江苏金山污水处理工艺流程

根据本项目的污水特点及我公司在涂装项目中的施工及运行经验，本项目的处理采用物化法和生化法相结合。

具体工艺流程图如下：

定量投加

定量投加

表调废液

磷化废液

絮凝反应槽1

表调磷化

废液池

排泥

磷化废水调节池

磷化废水

斜管沉淀池1

pH反调槽

H

含油废水

破乳槽

含油废水池

CaCl2PACPAM

集油池

浮渣进入污泥池

生产废水调节池

浮油外运

电解气浮装置

浮油吸收机

生产废液

间歇反应槽

生产废液池

排泥

斜管沉淀器2

生产废水

絮凝反应槽2

OHPACPAM

OHPACPAM

排泥

絮凝反应槽3

HPACPAM

气浮装置

混合污水调节池

生活污水

浮渣进入污泥池

OHPACPAM

连续流砂过滤装置

石英砂过滤装置

回用水池

消毒

供水装置

用水点

格栅井

水解酸化池

排泥

中间水池

接触氧化池

曝气

达标排放

絮凝反应池

斜管沉淀池

灰石Ca5(OH)(PO4)3，重金属生成氢氧化物的絮凝体，通过吸附架桥作用去除水中的SS和COD等污染物质，在斜管沉淀器2内完成固液分离，出水进入絮凝反应槽3，槽中设在线pH计，并与稀硫酸投加管道上的电磁阀连锁，控制稀硫酸投加量，使pH值调节至7～9，投加絮凝剂（PAC）、助凝剂（PAM），出水进入气浮装置进行固液分离，进一步去除水中的SS、COD和石油类等污染物质，气浮装置出水排入混合污水调节池。斜管沉淀器产生的污泥和气浮装置产生的浮渣排入污泥池。

（6）混合污水处理系统

主要处理预处理过的生产废水和生活污水。采用水解酸化+生物接触氧化+混凝沉淀处理方法。

各厂区生活污水重力进入格栅井经机械细格栅去除大的悬浮物后，进入混合污水调节池。池中设高速潜水搅拌机，对生产废水和生活污水进行混合搅拌，使水质均为。混合后的污水经提升泵提升至脉冲水解酸化池，在池内高浓度水解污泥的作用下，将高分子有机物，降解为低分子有机物，从而提高废水的可生化性，提高后续好氧处理的处理效率。出水进入生物接触氧化池，池内设组合填料，池底设微孔曝气器，通过鼓风机鼓风曝气，借助填料上的生物膜，废水在上下贯通的生物膜填料内流动，与生物膜广泛接触，去除污水中的溶解性有机污染物，使污水得到净化。生物接触氧化池中设置在线溶氧仪，对曝气池中的溶解氧进行实时监测，保证曝气池中的溶解氧控制在2~4mg/L之间。

生物接触氧化池出水进入絮凝反应池中，向反应池内投加混凝剂（PAC）和絮凝剂（PAM），借助PAC对胶体颗粒的脱稳，PAM对胶体粒子的吸附架桥，使微小的悬浮物与脱落生物膜很快形成较大的絮凝体，然后在斜板沉淀池内完成固液分离，出水进入中间水池，进行深度处理，其余达标排放。斜板沉淀池产生的污泥排至污泥池。

（7）回用水处理系统

主要对二级处理出水进行深度处理，处理对象主要针对SS、BOD、氨氮和大肠杆菌。处理后一部分用于冲厕、道路清扫、绿化、车辆冲洗，另一部分回用于各车间工业用水。采用连续流砂过滤+石英过滤+消毒的深度处理方法。

混凝沉淀出水在中间水池经过滤水泵提升至连续流砂过滤装置。在连续流砂过滤后设置石英过滤装置作为把关处理工序，进一步去除水中的悬浮物、胶体、大分子有机物等，保证出水的稳定达标。

石英过滤装置出水经二氧化氯消毒后进入清水池，以杀灭大肠杆菌并保证回用水系统的余氯。

清水池回用水经变频恒压供水装置加压后一部分回用至厂区绿化、冲厕等杂用，一部分回用至各生产车间作为工业用水和污水站压滤机的滤带的冲洗和药剂的配置。

（8）污泥处理系统

各系统产生的污泥重力排入污泥池，再由污泥提升泵提升至污泥浓缩池进行浓缩，浓缩后的污泥由污泥泵送入带式压滤脱水机进行脱水，污泥脱水后含水率降低至70%~80%，定期外运至处置。污泥浓缩池上清液、压滤液返回混合污水处理系统进行处理。

（9）投药系统

石灰乳投加采用气动隔膜泵直接投加，通过pH计控制电动阀自动投加石灰乳。为防止氢氧化钙在投加管内沉积，设回流管，使氢氧化钙保持在管内的流动状态。石灰乳由高钙石灰粉（80～90%）配制，一定要选用优质水处理专用石灰，不得选用建筑石灰。氢氧化钙配置浓度5～10%。

稀硫酸由60%工业硫酸配制，配制浓度5%；

PAC由粉状PFS配制，配制浓度5～10%；

CaCl2由粉状CaCl2配制，配制浓度5～10%；

阴离子PAM由粉状阴离子型PAM配制，配制浓度0.2%；

阳离子PAM由粉状阳离子型PAM配制，配制浓度0.2%；

经优选试验后，也可选用其他水处理化学品。

空气系统

主要用于向生物接触氧化池供氧，同时向废液池、废水池鼓风曝气，防止易沉物沉积及防止池内水发臭。

净化集团污水处理工艺流程

工艺流程图

2.工艺流程说明

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