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白杨树湾脱水回注站站外管道集输工程施工方案

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目 录

一、工程概况 2

二、编制依据 2

三、施工前的准备 2

四、材料检验 3

五、管道安装 3

1、布管及临时便道 3

2、管道加工与组对 3

3、管道焊接 4

4、焊口质量检查 6

5、管沟的开挖 6

6、管道的下沟 7

六、管道清管及试压 8

1、管道吹扫、通球清管 8

2、管道试压 9

七、质量控制 10

八、HSE管理措施 11

一、工程概况

本标段工程位于志丹县境内，为永宁采油厂原油集输、注水工程的一部分。贺老庄油区原设计有五个增压点，经优化后，现保留贺二、贺三两个增压点，贺一增压点管道合并到白杨树脱水回注站。管道采用埋地沿道路弹性敷设。其中原油集输管线主要采用φ60*3.5特加强级防腐钢管，共计283KM，材质20#钢；增压点至脱水回注站输油管线采用φ89*4保温管，共计16.5KM，材质20#钢。注水工程设计单井配注量为20m3/d，注水系统设计压力25Mpa，注水支线采用高压玻璃钢管11/2”-SHF-20，共计103KM；注水干线采用双金属复合管D76*9，共计16.5KM。

二、编制依据

1、《输油输气管道线路工程施工及验收规范》（SY0401--98）

2、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235--97）

3、《钢质管道焊接及验收》（SY/T4103—1995）

4、本工程设计图纸及公司有关管理规定

三、施工前的准备

1、施工前组织工人进行技术交底、安全交底，组织学习操作规程，熟悉施工工序和安全教育等。

2、对沿线路段进行实际考察，对施工作业带清理平整。

3、对施工机具及早准备，以满足现场施工的正常进行。

四、材料检验

1、对运至现场的管道组成件要查看其是否具有管材和外防腐涂层质量检验合格证。不具有管材和外防腐涂层质量检验合格证的材料不能使用。

2、对现场的管材进行管口及防腐保温层的检验，损坏严重的不能使用。

五、管道安装

对于注水管道的安装严格按照厂方培训的要求进行，对于集输管道的安装将按照以下步骤进行。

1、布管及临时便道

（1）、施工前应先修施工便道，便道应保证施工车辆和设备的运输安全，对原有地形地貌要保护，以减少或防止水土流失。

（2）、二次倒运时，倒运工具采用拖挂车，对于DN150以上管道采用吊车布管，布管时管道沿一侧边线堆放，要轻装轻放，以保护保温层及管材，管道的排列应为首尾衔接，相邻两管口应呈锯齿错开。

（3）、布管过程中严禁顺地面拖拉管道，必要时垫土或者其他不损伤防腐保温层的方法将管子垫起。

2、管道加工与组对

（1）、管道组装焊接方式采用沟上组装焊接，焊接工艺为氩弧焊接打底，手工电弧焊罩面及填充。管道的切割采用机械方法，用坡口机打出坡口。

（2）、管道组对前，应逐根清理管内杂物，并且对管端校圆，校圆后管口圆度应小于3％D（外径）。

（3）、管道组对前管道端不得有超过0.5mm深的机械伤痕，距管端20mm范围内的管内，外壁及坡口表面应进行清理，达到无泥、无水、无油，呈金属光泽，管道端部应无裂纹、无重皮。

（4）、管道组对不得强力对口，一般采用小于管道内径2mm的内对口器，管道组对中心偏斜量不得大于1mm。弯管、管头的组装应在直管段就位后施工。

（5）、直管段上两环向焊缝间距必须大于1.5倍的管道外径，环向焊缝距弯头起点的距离不得小于1.3倍管道外径，管道穿越公路长度小于12米时，穿越管段内不得出现环向焊缝。

（6）、管道组对合格后方可进行定位焊，定位焊应与正式焊接要求相同，焊缝厚度为2--4mm，且不超过管壁厚的2/3，定位焊不应小于三处，沿圆周均匀分布，定位焊长度应为10--15mm.。

（7）、弹性敷设管道与相邻的反向弹性弯管之间及弹性弯管与人工弯管之间采用直管段连接，直管段长度不小于500mm。

（8）、保证管道对口尺寸和焊接质量，严禁加热和硬撬方式对口，并且要保护管道防腐层。

3、管道焊接

（1）、焊工必须持有相应项目的资格证书，现场施焊的管材种类、焊接方法、焊接位置、有效期等均应与焊工本人的证书相符。并且经入场考试合格后，方可上岗。

（2）、施焊前检查并清除干净管内的杂物，然后检查坡口，清除坡口表面和两侧50mm范围内的铁锈、水分、油污及灰尘等。焊接后，焊缝表面应

清理干净，清除药皮、熔渣和飞溅物，并在距焊缝50mm处打上永久性焊工代号标记。

（3）、管子组对焊接，管口处的作业空间不小于500mm。

（4）、焊条使用型号为J427、直径2.5mm的焊条，焊条要干燥，烘干温度370～380摄氏度，烘干时间1～2小时，恒温2小时，焊接时必须使用保温桶