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注册安全工程师案例分析笔记、考点
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案例分析一:辨识作业场所危险有害因素
一、按照GB6441事故类型:分为20类
分类记忆
具体类型
三伤害
机械伤害、车辆伤害、起重伤害
三煤矿
透水、放炮、冒顶片帮
四爆炸
火药爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、瓦斯爆炸、其他爆炸
四其他
高处坠落、中毒窒息、触电、其他伤害
五行
金(灼烫)、木(物体打击)、水(淹溺)、火(火灾)、土(坍塌)
注:这个分类只是为了方便记忆,并不是标准分类。
二、按照GB/T13861导致事故的原因分为7类:【物化生心行环管】
物理性
设备设施缺陷、防护缺陷、信号缺陷、标志缺陷
四缺陷
电伤害、噪声伤害、振动伤害、运动物伤害
四伤害
高温、低温、环境不良
三环境
化学性
易燃易爆、自燃性、有毒、腐蚀性
粉尘气溶胶、放射性物品、压缩气体、液化气体
氧化剂、有机过氧化物
生物性
致病微生物、传染病媒介、致害动物、致害植物
生理、心理性
超负荷、健康状况异常、从事禁忌作业
心理异常、辨识功能缺陷
行为性
指挥错误、操作失误、监护失误、其他错误
V(其他在混合气中所占比例)L(气体爆炸极限)
N(分子数)
案例分析四、某装置/设备/生产过程/作业活动应有的安全附件/安全设备/应急装备
一、起重机械的十大安全装置:
①(四位1)位置限制调整装置:上升、运行、偏斜、缓冲;
②(三风2)防风防爬装置:夹轨、铁鞋、锚定装置;
③(三倾回3)防后倾、回转装置:单主梁安全钩、臂架防后倾、防回转;
④(两限4、5)起重量限制、力矩限制;
⑤(三防6、7、8)防坠安全器、导电滑线防护、防碰装置;
⑥(两警9、10)登机信号警告按钮、危险电压报警器;
二、锅炉八大安全附件:
①(两阀1、2)安全阀、排污阀;
②(三测3、4、5)温度计、液位计、压力表;
③(四保6)超温保护装置、超压保护装置、高低水位保护装置、熄火保护装置;
④(两其7、8)防爆门、自控装置
三、压力容器六大附件:
①(五泄1)安全泄压附件(5类)
②(两阀2、3)减压阀、紧急切断阀;
③(三测4、5、6)温度计、液位计、压力表;
案例分析五、作业现场/生产活动中存在的职业病危害因素,防止中毒的安全技术措施
一、职业危害因素:4种3类
1、4种:生产过程、劳动过程、工作场所、生产环境;
2、3类:
生产过程
1、化学:粉尘、化学有毒物质;2、物理:异常气象、噪声振动辐射;3、生物:传染病病原;
劳动环境
1、组织制度不合理;2、精神性职业紧张;3、劳动强度大;
4、部位系统、器官紧张;5、站位不良、不合理工具;
作业环境
1、自然环境;2、作业场所缺陷
二、安全技术措施:
防尘毒五项原则
1、材料:无毒代替有毒、低毒代替高毒;
2、过程:机械自动化、机械化;
3、设备:密闭、局部通风、湿式作业、湿法抑尘;
4、“三高危场所”:事故通风及排风系统连锁泄漏报警装置;
5、合理配备急救设备,物品,撤离通道,泄险区、风向标;
防噪三原则
1、分开布置;2、集中处理(吸、消、隔、减);3、减少传播;
防高温三原则
1、改革工艺、远离热源;2、隔热通风降温;
3、减少作业时间,改善作业方式,保健措施;
防辐射
1、非电离四原则:场源屏蔽、距离防护、合理布置、人员防护;
2、电离两方法:剂量控制、个体防护;
生产性毒物
1、密闭的通风排毒、局部排气罩;
2、排出气体净化(洗涤、吸附、过滤、静电、燃烧);3、个体防护;
防振动四方法
控制振动源;改革工艺,减振隔振;限制时间,强度;改善作业环境,个体防护;
案例分析六、装置/设备运行过程中某类事故发生原因分析及如何防止
一、锅炉事故:
1、原因分析:①超压、超温、水位过低过高;②水质管理不善,水循环被破坏;③违章操作;
2、预防措施:①加强锅炉设计、制造、安装、运行中的质量控制,安全监察;
②加强锅炉检验,发现缺陷及时处理;
③加强运行管理;
二、锅炉结渣:
1、原因分析:煤灰渣熔点低、燃烧设备设计不合理、运行操作不当;
2、预防措施:
①设计上控制炉膛燃烧热负荷,布置足够的受热面,控制出口温度,正确设置燃烧器,受热面管间距提升;
②运行中避免超负荷运行,控制火焰中心位置,合理控制过量空气系数,减少漏风;
③沸腾炉、层燃炉控制送煤量,均匀送煤;
④发现结渣后及时清除;
三、压力容器事故:
1、原因分析
①结构不合理、材质不符合,焊接不达标;②安装、改造、修理中的不符合;
③运行中超压、超温、超负荷、违章违纪;④定期检验不当,管理不善;
2、预防措施:
①设计上采用合理结构;②制造、安装、修理、
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